Unsere „Falt-Biege“-Technologie ermöglicht es uns, verschiedene maßgeschneiderte Kunststoffverkleidungslösungen für unsere Kunden zu entwerfen und herzustellen:
- von Gehäusen;
- von Abdeckungen;
- von Teilen.
Es eignet sich für die Produktion von kleinen und mittleren Serien und erfüllt die Bedürfnisse von Unternehmen, die nicht in eine Form investieren können (oder wollen). Darüber hinaus können wir durch die Verwendung von Kunststoff, einem leichten, widerstandsfähigen und leicht modularen Material, Verkleidungen für verschiedene Projekte entwerfen. Für einen Kunden aus Hirschaid, Deutschland, haben wir zum Beispiel ein Sonderanfertigungsteil hergestellt: eine gefaltete Platte. Als Hersteller von VDE-Prüfgeräten und Software zur Prüfung von elektrischen Arbeitsmitteln, Maschinen und Anlagen hatte er sich bereits bei anderen Projekten an unser Unternehmen gewandt. Da er unsere formlose Kunststofftechnologie kannte und mit unseren bisherigen Erfolgen zufrieden war, erneuerte er sein Vertrauen in uns für sein neues Projekt. Dadurch konnte er die Vorteile einer gefalteten Kunststoffplatte nutzen, die zu seinem Gerät, seinen Erwartungen und seinem Budget passte.
Herstellung einer Kunststoffplatte für einen treuen Kunden von LTP
Für die Produktion von Klein- und Mittelserien lohnt es sich für ein Unternehmen nicht, in ein Werkzeug zu investieren. Mit unserer „Falt-Biege“-Technologie sind weder Formen erforderlich, noch gibt es eine Anfangsinvestition seitens unserer Kunden, daher ist es wirtschaftlicher für sie. Für die Konstruktion und Herstellung von Sonderanfertigungen, Gehäusen und Abdeckungen arbeiten wir mit angepasster Software (z.B. SOLIDWORKS). Für unsere Kunden ergeben sich zahlreiche Vorteile:
- sehr kurze Produktionszeiten;
- keine Mindestabnahmemenge;
- schnelle und kostenlose Modifikationen an den konstruierten Teilen.
Bekannte Vorteile dieses deutschen Herstellers von VDE-Prüfgeräten und Software sind: Er ist ein treuer Kunde unseres Unternehmens und kennt unseren Konstruktions- und Herstellungsprozess. Nachdem er mit den zuvor gelieferten Teilen zufrieden war, stellte er uns sein neues Projekt vor und bat uns, eine Einlegeplatte für eines seiner Geräte zu entwerfen. Also haben wir während der F&E-Phase eingegriffen. Zunächst wurde von unserem Konstruktionsbüro eine 3D-Datei erstellt. Nach der Validierung durch unseren Kunden wurde dann ein Prototyp entworfen und hergestellt, der einsatzbereit war.
Die technischen und gestalterischen Besonderheiten dieses Projekts
Unser Kunde benötigte für sein Testgerät eine Sonderanfertigung, da ein Standard-Kunststoffgehäuse nicht geeignet war. In der Tat musste es gefaltet werden, da es sich um die Herstellung einer Einlegeplatte handelte. Da es für ein VDE-Prüfgerät gedacht war, musste es auch der Norm UL94 V-0 entsprechen, die die Entflammbarkeit und Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Kontakt mit Flammen garantiert. Da es sich um eine kleine Produktion handelte, wäre die Anschaffung einer Form teuer und nicht rentabel gewesen. Was das Design betrifft, so gab es keine besonderen Anforderungen, außer dass dieses Teil funktional sein musste. Das sind alles Kriterien, die unsere werkzeugkostenlose Technologie erfüllt. Von da an konnten wir ihm eine feuerfeste Kunststoffplatte (UL94V0) anbieten, mit den Abmessungen seines Gerätes und einem nüchternen Design. Wir sind stolz auf das Vertrauen, das uns das deutsche Unternehmen erneut entgegenbringt.
Um mehr über dieses Projekt und formlose Kunststoffe zu erfahren, zögern Sie nicht, unser Team zu kontaktieren.
