LTP: EIN KUNSTSTOFFGEHÄUSEHERSTELLER MIT ENTWICKLUNG UND PRODUKTION AUS EINER HAND

LTP ist Entwickler und Hersteller von Kunststoffgehäusen.

Im Gegensatz zu anderen Unternehmen reicht das Angebot von LTP von der Beratung über die Konzeption bis hin zur Fertigung Ihres individuellen Kunststoffgehäuses. Dabei berücksichtigen wir Ihre technischen, preislichen und ästhetischen Anforderungen.

PLANUNG UND VORABINFORMATIONEN FÜR DIE REIBUNGSLOSE HERSTELLUNG IHRES GEWÜNSCHTEN KUNSTSTOFFGEHÄUSES
1.Informationen Kunde, Gerät & Projekt

Die von Ihnen zur Verfügung gestellten Vorabinformationen ermöglichen es unserem technischen Vertrieb, Ihr Unternehmen, Ihr Kerngeschäft und Ihr Projekt kennenzulernen und zu verstehen. Für die Herstellung eines maßgefertigten Gehäuses ist dieses gute Verständnis unerlässlich, um Ihren Erwartungen so nahe wie möglich zu kommen und Ihr Gerät oder Projekt zum Erfolg zu führen. Als Hersteller von Kunststoffgehäusen ist LTP in der Lage, für nahezu jedes Problem eine Lösung zu finden. Seit 1985 hat unser Team jährlich ca. 400 bis 500 neue Projekte entwickelt – ein Erfahrungsschatz, auf den wir stolz sind und von dem Sie profitieren.

2.Einsatzumgebung des Gerätes und ergonomische Anforderungen

Für die technische und ergonomische Gestaltung Ihres Gehäuses sind Informationen zu diesen Themen unerlässlich. Die Anforderungen sind natürlich sehr unterschiedlich, je nachdem, ob das Gerät im Freien oder in geschlossenen Räumen eingesetzt wird. Auch die Gehäuseform, die Zugangsbereiche und der Einsatzbereich müssen auf das jeweilige Endprodukt abgestimmt werden.

3.Projektart (Gehäuse, Abdeckung, technisches Teil)

Mit Hilfe der Projektart versuchen wir zu verstehen, ob es sich bei Ihrem Kunststoffprojekt um einen geschlossenen Hohlkörper handelt, der elektronische Bauteile umschließt, oder ob es sich eher um eine Abdeckung zum Schutz des Benutzers oder eines empfindlichen Bauteils einer Produktionsanlage handelt.

4.Technische Anforderungen

Dies ist das Hauptthema unserer Vorbesprechung und der wichtigste Teil. Es geht darum, Ihre Anforderungen in Bezug auf mechanische, chemische, thermische und elektromagnetische Beständigkeit sowie Wasserdichtigkeit zu definieren. Es geht auch um die Art und Dicke des Plattenmaterials, das definiert werden muss, und um die Zugänglichkeit der Elektronik, die Sie umschließen möchten.

5.Anspruch an Design und Ästhetik

Die Informationen über das Design und die Endbearbeitung dienen in erster Linie als Leitfaden für unsere Entwickler, unsere Mitarbeiter in der Endbearbeitung (Lackieren und Bedrucken) und unsere Teams in der Endkontrolle. Die Entwicklung eines versteckten mechanischen Teils erfordert eine ganz andere Herangehensweise als die Entwicklung eines hochwertigen Kunststoffterminals für ein technisches Gerät, das beispielsweise in einem Labor verwendet wird.

6.Service für den Kunden

Der Punkt „Service“ ermöglicht es uns, Leistungen hinzuzufügen, die nicht zu unserem Kerngeschäft gehören, aber von unseren Kunden sehr geschätzt werden. Dabei handelt es sich um Dienstleistungsaufträge wie Montage, Verpackung oder Dokumentation.

Erst wenn wir möglichst viele Informationen über Ihr Projekt gesammelt haben, können wir als Kunststoffgehäusehersteller mit der Konstruktionsphase beginnen.

LTP, GEHÄUSEHERSTELLER: ZWEI ENTWICKLUNGSOPTIONEN FÜR IHR INDIVIDUELLES KUNSTSTOFFPROJEKT

Als Hersteller von Kunststoffgehäusen in Frankreich in Zusammenarbeit mit der dynarep Electronic Vertriebs GmbH für den deutschsprachigen Markt, eignet sich unser Verfahren ohne spezifische Formwerkzeuge sowohl für einfache Projekte oder technische Teile als auch für Projekte mit hochkomplexer Technologie.

Unabhängig von der Komplexität wird Ihr Projekt von den gleichen Teams mit den gleichen Kompetenzen betreut. Nach der technischen 3D-Freigabe durch Sie wird Ihr Prototyp je nach seinen Eigenschaften mit der Option ElectroniCase oder mit der Option DesignCase entworfen. 

Unsere Konstruktionsabteilung verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung maßgefertigter Kunststoffgehäuse und sorgt dafür, dass Ihr Projekt in Serie gehen kann. Wenn möglich, wird das Design bereits im Vorfeld optimiert, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig Ihr Budget zu schonen. Die Techniker und Ingenieure unseres Konstruktionsbüros für Gehäusefertigung testen die Montagemethode und erstellen die Arbeitsanweisungen für die Serienfertigung.

So entwickeln wir von LTP als Gehäusehersteller das individuelle Design und die spezifische Fertigungsmethode für Ihr gewünschtes Projekt.

LTP: WIR SIND IN DER GEHÄUSEHERSTELLUNG FLEXIBEL AUFGESTELLT

Als französischer Hersteller von Kunststoffgehäusen in Zusammenarbeit mit unserem Vertriebspartner dynarep Electronic Vertriebs GmbH für den deutschsprachigen Raum eignet sich unser Herstellungsverfahren ohne spezielle Formwerkzeuge sowohl für einfache Projekte oder technische Teile als auch für technisch anspruchsvolle und komplexe Projekte.

Ein einfaches Projekt kann eine Frontplatte, ein Abstandshalter, ein Winkel oder ein Steg aus Kunststoff sein.

Ein komplexes Projekt kann ein Kleingehäuse, ein Pultgehäuse oder ein Terminalgehäuse sein, in das ein Touchscreen, eine Folientastatur, eine Leiterplatte (PCB), LEDs, Lichtleiter oder andere elektronische oder mechanische Komponenten integriert sind.

Das Gehäuse kann durch Zubehör wie Lenkrollen oder Gummifüße, Scharniere und Schlösser auf Wunsch ergänzt werden.

Einfache oder komplexe Projekte, die ohne spezifische Formwerkzeuge hergestellt werden, durchlaufen denselben Weg vom ersten Kontakt, der Ausarbeitung eines theoretischen Entwurfs und eines Preisangebots, der Bestellung, der ersten Visualisierung durch eine 3D-Ansicht bis hin zur Materialisierung durch einen Prototyp (letzterer ist die Vertragsgrundlage für die Serie).

Der Entwurf eines Gehäuses, einer Abdeckung oder eines technischen Teiles durch einen Hersteller von Kunststoffgehäusen für individuelle Projekte wird durch zwei Hauptelemente realisiert:

  • Eine 3D-Datei zur Validierung der theoretischen Konstruktion
  • Ein vollständiger Prototyp mit allen gewünschten Zubehörteilen und Endbearbeitungen (Druck, Lackierung) für die endgültige Freigabe.

In einigen Fällen kombinieren wir auch mehrere Technologien, die von sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen angeboten werden:

  • Spritzguss
  • CNC-Fräsen
  • Additive Fertigung / 3D-Druck
  • Thermoformen / Tiefziehen
  • Vakuum- und Druckguss
  • Verbundwerkstoffe (Glasfaser usw.)
  • Metallgestelle

Wir übernehmen für Sie den Dialog und die Betreuung vom Entwurf bis zur Eingangskontrolle und Auslieferung.