Die formlose Kunststoffverarbeitung ist ein schnelles und kostengünstiges Verfahren, das sich für die Herstellung kleiner und mittlerer Serien eignet. Es ermöglicht uns, verschiedene maßgeschneiderte Kunststoffverkleidungslösungen für unsere Kunden herzustellen:
- Gehäuse;
- Abdeckungen/Verkleidungen;
- Kunststoff-Teile.
Dieses Verfahren, das an die Einschränkungen und Anforderungen verschiedener Branchen wie Industrie, Hoch- und Tiefbau, Medizin und Kosmetik angepasst ist, ist seit 1985 das Kerngeschäft unseres Unternehmens. Indem sie uns ihre Projekte anvertrauen, profitieren unsere Kunden von unserem Fachwissen und der innovativen Technologie „La Tôlerie Plastique“, die uns gehört. Dies war der Fall bei einer deutschen Firma, die als Pionier der Lasermesstechnik Automatisierungsprodukte anbietet. Sie verfügt über fundiertes Know-how in den Bereichen Regelungstechnik und künstliche Intelligenz, für Anwendungen im Bereich der Überwachung und vorausschauenden Wartung. Da sie ein Kunststoffgehäuse für eine funkbasierte Lasermessung in kleiner Stückzahl benötigte, wandte sie sich an unser Unternehmen. Dank unseres formlosen Kunststoffverfahrens konnten wir ihre Wünsche in kürzester Zeit erfüllen.
Eine maßgeschneiderte Lösung für kleine Stückzahlen
Unser deutscher Kunde mit Sitz in Duisburg entwickelt hochinnovative Sensoren und Automatisierungsprodukte. Für ein neues Projekt, eine Maßinstrument für den internen Gebrauch, suchte er nach einem Unternehmen, das in der Lage ist, Folgendes zu produzieren:
- eine Kunststoffbox,
- in kleinen Mengen,
- in Serie
- maßgeschneidert, weil er kein Standard gefunden werden konnte, das seinen Vorstellungen entsprach.
Das sind alles Kriterien, die unsere „Falt-Biege-Technologie“ erfüllt. Deshalb hat er sich entschieden, uns sein Projekt anzuvertrauen. Wir haben daher während der Forschungs- und Entwicklungsphase eingegriffen und konnten nach dem Studium seiner Spezifikationen einen 3D-Plan vorschlagen, der von unserem Konstruktionsbüro erstellt und von Kunden validiert wurde. Dann begannen wir mit der Produktion eines gebrauchsfertigen Prototyps, nämlich einer maßgeschneiderten Kunststoffgehäuses für funkbasierte Lasermessung. Dieser Prototyp wurde auch von unserem Kunden freigegeben, so dass wir mit der Herstellung in einer Kleinserie begonnen haben.
Die Anforderungen unseres Kunden an das Design dieses Gehäuses
Für sein Projekt hatte das deutsche Unternehmen keine besonderen Anforderungen an das Design oder die Verarbeitung des Kunststoffgehäuses. Auf der anderen Seite hatte sie eine Anforderung an die zu produzierende Menge: in kleinen oder sogar mittleren Mengen. Dies ist einer der Gründe, warum sich unser „Falt-Biege“-Verfahren als die beste Lösung erwiesen hat. Das Fehlen einer Form ermöglicht es nämlich, Kleinserien herzustellen und einen Prototyp ohne Investitionskosten herzustellen. Diese Fertigungstechnik ist daher kostengünstiger, wenn Teile in kleinen Stückzahlen hergestellt werden sollen.
In ähnlicher Weise musste das maßgeschneiderte Kunststoffgehäuse die letzte Anforderung unseres Kunden erfüllen: die Datenmessung für die Laser- und Funkübertragung. Dies haben wir bei der Erstellung unserer 3D-Datei berücksichtigt. So konnten wir ihm einen Prototyp präsentieren, der alle seine Kriterien erfüllte, der als Vorbild für die Produktion seines Gehäuses diente.
Um mehr über dieses Produkt und unsere formlose Kunststoffverarbeitungstechnik zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie zu informieren und Ihnen unsere bisherigen Erfolge vorzustellen.
