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Colada al vacío: ¿para qué sirve? ¿Cómo funciona? ¿En qué consiste? ¿Cuáles son sus ventajas?
La colada al vacío es un proceso de fabricación por inyección a baja presión o por duplicación al vacío. Permite la fabricación de una pieza de plástico a medida en pequeñas y medianas cantidades. La colada al vacío es especialmente adecuada para la fabricación de un prototipo o de cantidades muy pequeñas. En la transformación de plásticos, una cantidad muy pequeña es entre 1 y 30 piezas al año. La tirada media empieza con unas 5 piezas al año y llega hasta 2.000, 5.000 o 10.000 piezas al año, según el tamaño, la forma y la complejidad de la pieza. Las grandes series suelen ser más de una necesidad de 10.000 al año.
Definición :
La fundición al vacío o en bolsa es un proceso para dar forma a piezas de materiales compuestos mediante moldeo. (Wikipedia) Estos materiales se basan en los termoestables.
A diferencia de la transformación de plásticos sin molde, las máquinas de colada al vacío requieren un molde. Este molde permite producir varias piezas con el mismo molde. El molde se hace a partir de un modelo maestro. Se produce principalmente por estereolitografía (impresión 3D) o corte digital (CNC). El modelo maestro es la pieza a fabricar.
Por ejemplo: quiero hacer una herramienta X a medida.
Fabricamos la herramienta X en estereolitografía (impresión 3D). La calidad de la superficie de mi molde dependerá de la calidad de la superficie de mi modelo maestro (herramienta X). Para este proceso de fabricación se utiliza principalmente resina. En función de mis necesidades de calidad estética de las piezas que quiero fabricar, el tratamiento posterior a la fabricación es importante.
Cogemos la herramienta X (mi modelo principal), la ponemos en un soporte específico. La silicona se vierte alrededor de la herramienta X. Tras el secado, cortamos el bloque de silicona en dos para obtener 2 carcasas retirando el modelo maestro.
Ahora podemos comenzar la producción de las piezas a medida mediante colada al vacío. El material elegido se vierte en el molde de silicona que se instala en la máquina de colada al vacío para fabricar su herramienta X en pequeñas cantidades.
Cuando la pieza esté seca, según sus necesidades, puede añadir acabados o fijaciones como inserciones, bisagras, etc.
La colada al vacío permite la fabricación de piezas redondas y ofrece flexibilidad en la elección de los materiales. Como el modelo maestro, xxxxx, se fabrica mediante impresión 3D, también se gana en capacidad de respuesta.
En LTP también dominamos este proceso y nuestros equipos se lo propondrán en función de las necesidades de su proyecto.
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