Plasturgia sin moldes: proceso de "chapa de plástico"

La «chapa» es un término muy conocido en la industria del metal. La «chapa de plástico» es una alternativa innovadora en el procesamiento de plásticos.

«Chapa» es el término utilizado para la producción de chapa, el procesamiento y también para el taller en el que se reparan las carrocerías. Durante el procesamiento, la chapa se corta, se dobla o se curva. A continuación, las piezas se ensamblan por soldadura.

¿Cuál es entonces el proceso de la "chapa de plástico"? ¿QUIÉN LO INVITÓ? ¿es fiable?

El «trabajo de chapa de plástico» es un proceso innovador de plásticos. Toma prestado técnicas del metal, pero también de la madera. Por lo tanto, el volumen de la caja o de la carcasa se descompone en partes elementales. El punto de partida de la producción son placas de plástico de diferentes grosores. Mecanizamos las piezas individuales; a continuación, se da forma a estas piezas con medios de producción estándar (sin moldes), antes de ensamblarlas. Es en el ensamblaje donde encontramos los métodos originales de carpintería como el « mortaja y espiga «.

«Una espiga es un orificio, a menudo rectangular, cortado o realizado en una parte de una junta para recibir un elemento saliente de otra parte de esa junta, la mortaja«.
Wikipedia

En LTP, el ensamblaje mecánico de «mortaja y espiga» se une con solvente produciendo el efecto de una soldadura en frío que fusiona el material. En el interior colocamos los elementos de fijación: tacos, columnas, separadores, insertos. La caja ensamblada está lista para el acabado: marcado, pintura y barnizado.

Todas estas operaciones se realizan en nuestros talleres.

El proceso de «chapa de plástico» es el más eficaz para las series pequeñas y medianas que tienen una necesidad personalizada. En LTP, diseñamos y fabricamos su caja o carcasa sin molde, pues, sin ningún coste de inversión para diseñar un prototipo listo para usar. Esta última será totalmente personalizada con la posibilidad de evolucionar entre cada serie. Este proceso le permite diseñar una caja a medida, incluso para una pequeña cantidad, para probar un mercado o para estabilizar un producto al principio del ciclo de vida.

LTP EL INVENTOR DEL PROCESO DE "CHAPA DE PLÁSTICO"

La tecnología «Plastic Sheet Metal» fue inventada en 1985 por el fundador de LTP. Ahora es una tecnología probada, y llevamos más de 30 años fabricando más de 200.000 cajas y piezas al año.

Cajas personalizadas, carcasas, piezas - sin moldes

Cada caja se diseña y fabrica a medida, adaptada a sus necesidades y entorno, y se entrega lista para su uso. Puede utilizarlo en cuanto lo reciba. Asimismo, los acabados pueden ser totalmente personalizados e integrados: impresión digital, pintura, separadores y barnizado.

Cada diseño se materializa con un prototipo, lo que le permite validar antes de la producción o realizar las correcciones necesarias.

Configuramos las máquinas en nuestro proceso para fabricar sus piezas, por lo que no necesita diseñar o construir un molde o utillaje a medida. Una solución perfecta para probar y luego adaptar un dispositivo.

Gracias a nuestros equipos y a la innovadora tecnología de «chapa de plástico», sin necesidad de moldes o herramientas especiales, podemos fabricar rápidamente cajas, paneles frontales, carcasas o armarios de plástico en pequeñas o grandes cantidades.

¿Cuáles son las VENTAJAS de los PLÁSTICOS SIN MOLDE? ¿Por qué elegir este proceso?

Con la información de este apartado queremos acompañarle xxx no sólo en la elección del proceso adaptado, sino también en la elección del material adaptado a su necesidad.

Ventajas de "MOLDLESS"

La tecnología de la chapa de plástico nos permite fabricar armarios a medida y personalizados sin necesidad de herramientas específicas.
DISEÑO Y FABRICACIÓN: Para ello, creamos programas mediante software CAD y CAM en un expediente técnico (DT) único y personalizado. Este expediente técnico también contiene todas las instrucciones e información necesarias para la producción de su proyecto. Así que para usted el proceso «MOLDES» significa :

SIN MOLDE: Sin inversión inicial
Sin molde, sin inversión inicial: ¡prototipado y fabricación rápida!
SIN MOLDE: Evolución rápida de sus productos sin costes adicionales
La tecnología "Plastic Sheet Metal" permite realizar cambios de una serie a otra, sin costes adicionales, simplemente cambiando los programas de mecanizado digital de las piezas elementales y las instrucciones de operación de montaje manual.
SIN MOLDE: Plazos de entrega muy cortos
El prototipo se puede fabricar a su medida y con sus personalizaciones en un plazo de 1 a 3 semanas. Para la producción en serie de sus cajas personalizadas, los plazos de entrega son de 3 a 6/8 semanas.
SIN MOLDE: No hay cantidad mínima de fabricación
La tecnología de la chapa de plástico no impone una cantidad mínima de producción. Sin embargo, hay que tener en cuenta que nuestros procesos están optimizados a partir de 25 piezas.
Las ventajas de la tecnología "PLASTIC"

La tecnología de “chapa de plástico”, a diferencia de la tecnología de “chapa metálica”, nos permite fabricar cajas y carcasas fácilmente manejables, estéticas con tratamiento EMC o ignífugo. Así que elegir «PLÁSTICO» significa :

PLÁSTICO: Menores costes de transporte
El plástico es mucho más ligero que la chapa: la manipulación es más fácil y los costes de transporte se reducen.
PLÁSTICO: Atrévase a diferenciar su producto
La combinación de los procesos del plástico y de la "Chapa Plástica" nos permite trabajar con el espesor y obtener efectos de profundidad: biselado, ranuras decorativas, grabado, etc. y efectos de color: serigrafía, pintura.
PLÁSTICO: C.E.M. - blindaje de cobre
El proceso y los materiales utilizados nos permiten responder, a petición, a limitaciones específicas del entorno, como una jaula FARADAY, aplicando una protección general o selectiva.
PLÁSTICOS: Clasificación al fuego - UL94 V-0
Podemos ofrecerle materiales clasificados V-0 según la norma de ensayo definida por Underwriter Laboratories (UL) bajo la referencia UL 94. Para cada fabricación aseguramos la trazabilidad de cada lote de material.
Ventajas personalizadas

Nuestra especialidad es «A MEDIDA». A la hora de elegir la solución adecuada, es importante identificar el nivel de necesidad de «PERSONALIZACIÓN».  

Como expertos en soluciones a medida, hemos desarrollado ofertas adaptadas:

CUSTOM: Al precio de la gama estándar ElectroniCase
Usted tiene una necesidad de "CUSTOM" baja y la adaptación de un caso estándar podría ser una solución. Sin embargo, adaptar una caja estándar a sus necesidades genera costes adicionales. LTP le ofrece su herramienta de configuración y cotización ONLINE: ElectroniCase. Se trata de una gama de modelos prediseñados para configurar. Puede definir las operaciones de personalización y acabado. Así, LTP le permite desarrollar un caso a medida al precio del estándar.
CUSTOM: No hay restricciones de tamaño
Cada producto se diseña bajo demanda y se fabrica específicamente a su medida. Así, recibirá un modelo único que se adaptará perfectamente a su dispositivo.
PERSONALIZADO: Sus personalizaciones integradas
Cada producto se diseña bajo demanda y se fabrica según sus especificaciones: mecanizado, accesorios de fijación, accesorios internos, serigrafía, pintura, protección electromagnética, etc.

Entregamos un producto terminado, hecho a su medida y personalizado.

Ventajas de trabajar con LTP

LTP: Benefíciese de más de 35 años de experiencia

El equipo de LTP diseña y fabrica para usted. Todas las operaciones se llevan a cabo en nuestras instalaciones de Octeville-sur-Mer, en Normandía (Francia).  

Estamos aquí para escucharle… para asesorarle… para ayudarle a elegir las especificaciones adecuadas… y permanecemos a su lado desde el principio hasta el final de su proyecto.  

Si tiene alguna pregunta sobre la creación de prototipos, las correcciones que hay que hacer o si desea un presupuesto, póngase en contacto con nosotros.  

Desde 1985, nuestros equipos han diseñado y fabricado más de 12.000 proyectos a medida.

Llamenos al +34 93 587 35 00.
Hablemos de su proyecto para encontrar la solución adecuada. Nuestros equipos están a su servicio.