Matrijsloze kunststof verwerking: “Kunststof Plaatwerk” proces

“Plaatstaal zetten” is een bekende term in de metaalindustrie.

Kunststof plaatwerk” is echter een innovatief alternatief in de kunststofverwerking. “Plaatstaal zetten” is de term die wordt gebruikt voor plaatstaal productie, plaatbewerking en ook voor de werkplaats waar carrosserieën worden gerepareerd. Tijdens de verwerking wordt plaatwerk gesneden, gezet of gebogen. De onderdelen worden vervolgens geassembleerd door middel van lassen.

WAT IS DAN HET "KUNSTSTOF PLAATWERK" PROCES? WIE HEEFT HET UITGEVONDEN? IS HET BETROUWBAAR?

“Kunststof plaatwerk” is een innovatief kunststofproces (LINK TO PLASTURGY PAGE). Het ontleent technieken aan metaal, maar ook aan hout. Het volume van de behuizing of het deksel wordt daarom opgesplitst in elementaire delen. Het uitgangspunt voor productie zijn kunststof platen van verschillende diktes. Wij bewerken de losse onderdelen; deze onderdelen worden vervolgens gevormd door standaard productiemiddelen (geen mallen), voordat ze worden geassembleerd. In het assemblageproces gebruiken we methoden die hun oorsprong vinden in het timmerwerk, zoals de “Mes-en-groefverbinding”-methode.

“A slot is a hole or groove, often rectangular, made or arranged in one part of a joint to receive a projecting element of another part of that joint, the tongue.”
Wikipedia

Bij LTP is de mechanische “tong en groef” constructie met oplosmiddel gebonden, waardoor het effect ontstaat van een koude las die het materiaal samensmelt. Aan de binnenkant plaatsen we de bevestigingselementen: verlijmde delen, bussen, afstandshouders en inpersmoeren. De geassembleerde behuizing is dan klaar voor afwerking: bedrukken, verven en lakken.
Al deze bewerkingen worden uitgevoerd in onze werkplaatsen

Het “Kunststof Plaatwerk” proces is het meest efficiënt voor kleine en middelgrote series die een maatwerkbehoefte hebben. Bij LTP ontwerpen en vervaardigen wij uw behuizing, afdekkap of omkasting zonder mal, dus zonder investeringskosten om een kant-en-klaar prototype te ontwerpen. De laatste zal volledig worden gepersonaliseerd met de mogelijkheid van aanpassingen tussen elke reeks.
Dit proces stelt u vervolgens in staat om een op maat gemaakte behuizing te ontwerpen, zelfs voor een kleine hoeveelheid, om een markt te testen of om een product te stabiliseren aan het begin van de levenscyclus.

LTP DE UITVINDER VAN HET “KUNSTSTOF PLAATWERK” PROCES

De “Kunststofplaat Plaatwerk”-technologie werd in 1985 uitgevonden door de oprichter van LTP. Het is nu een bewezen technologie en we produceren al meer dan 30 jaar meer dan 200.000 behuizingen en omhulsels per jaar.

VOLLEDIG OP MAAT GEMAAKTE BEHUIZING, DEKSEL, KIOSKTYPE OF STAND ALONE - ZONDER MATRIJS

Elke behuizing wordt op maat ontworpen en vervaardigd, afgestemd op uw eisen en omgeving en gebruiksklaar geleverd. U kunt het gebruiken zodra u het heeft ontvangen. Ook kunnen afwerkingen volledig worden aangepast en geïntegreerd: digitaal printen, verven, afstandshouders en lakken.
Elk ontwerp wordt gematerialiseerd door een prototype, zodat u vóór productie kunt valideren of de nodige correcties kunt aanbrengen.
We stellen de machines in ons proces in om uw onderdelen te vervaardigen, zodat u geen mal of gereedschap op maat hoeft te ontwerpen of bouwen. Een perfecte oplossing om een apparaat te testen en vervolgens aan te passen.

Met ons innovatieve “Kunststof Plaatwerk” proces en apparatuur kunnen we snel kleine of grote hoeveelheden kunststof afdekkappen, frontpanelen, tafelbehuizingen en behuizingen produceren zonder dat speciale mallen of gereedschappen nodig zijn.

Wat zijn de VOORDELEN van MALVRIJ KUNSTSTOF BEWERKEN? Waarom kiezen voor dit proces?

Met de informatie in deze paragraaf willen wij u niet alleen begeleiden bij de keuze van het aangepaste proces, maar ook bij de keuze van het materiaal aangepast aan uw behoefte.
Voordelen van “Malvrij”.

“Kunststof Plaatwerk” stelt ons in staat om op maat gemaakte en gepersonaliseerde behuizingen te produceren zonder specifiek gereedschap.
ONTWERP en PRODUCTIE: Hiervoor creëren we programma’s met behulp van CAD- en CAM-software in een uniek, op maat gemaakt technisch dossier (DT). Dit technisch dossier bevat ook alle nodige instructies en informatie voor de productie van uw project. Dus voor u betekent het “MALVRIJE” proces:

Geen Mal : Geen initiële investering
Geen mal, geen initiële investering: snelle prototyping en productie!
Geen Mal : Snelle evolutie van uw producten zonder extra kosten
Met het "Kunststof Plaatwerk" kunt u zonder extra kosten wijzigingen van de ene serie naar de volgende aanbrengen door eenvoudig de digitale bewerkingsprogramma's op elementaire onderdelen en de handmatige montage-instructies te wijzigen.
Geen Mal : Zeer korte levertijden
Het prototype kan in 1 tot 3 weken op maat en met uw aanpassingen worden gemaakt. Voor massaproductie van uw op maat gemaakte behuizingen is de levertijd 3 tot 6/8 weken.
Geen Mal : Geen minimale productiehoeveelheid
"Kunststof Plaatwerk" legt geen minimale productiehoeveelheid op. Er moet echter worden opgemerkt dat onze processen zijn geoptimaliseerd van 5 - 2000 stuks.
Voordelen van "KUNSTSTOF PLAATWERK" technologie
“Kunststof Plaatwerk”, in tegenstelling tot het buigen van plaatstaal, maakt het mogelijk om gemakkelijk hanteerbare, esthetische behuizingen en omhulsels te produceren met EMC of vuurvaste behandeling.
Kunststof : Lagere transportkosten
Kunststof is veel lichter dan plaatwerk: hantering is eenvoudiger, transportkosten worden verlaagd.
Kunststof : Durf er goed uit te zien
De combinatie van kunststof en "Kunststof Plaatwerk" stelt ons in staat om met diktes te werken en diepte-effecten te verkrijgen: afschuinen, decoratieve groeven, graveren, enz. en kleureffecten: opdruk, verven.
Kunststof : EMC koperen afscherming
Het proces en de gebruikte materialen stellen ons in staat om op verzoek in te spelen op specifieke omgevingseisen, zoals een FARADAY-kooi, door algemene of selectieve bescherming toe te passen.
Kunststof : Brandwerend - UL94 V-0
We kunnen u materialen aanbieden met de classificatie V-0 volgens de testnorm gedefinieerd door de Underwriter Laboratories (UL) onder de referentie UL 94. Voor elke productie zorgen we voor de traceerbaarheid van elke materiaalpartij.
De EXTRA GROTE voordelen

Ons handel is “MAATWERK”. Bij het kiezen van de juiste oplossing is het belangrijk om de behoefte aan “MAATWERK” te identificeren.

Als experts in oplossingen op maat hebben we aangepaste aanbiedingen ontwikkeld:

Maatwerk : Tegen standaardprijzen met het ElectroniCase-assortiment
U heeft een lage "MAATWERK" behoefte en het aanpassen van een standaard behuizing kan een oplossing zijn. Het aanpassen van een standaard behuizing aan uw behoeften brengt echter extra kosten met zich mee. LTP biedt u haar ONLINE configuratie- en offertetool: ElectroniCase. Dit is een reeks vooraf ontworpen modellen om te configureren. U kunt de aanpassings- en afwerkingsbewerkingen definiëren. Zo kunt u met LTP een behuizing op maat ontwikkelen tegen standaardprijzen.
Maatwerk : Geen beperkingen aan de grootte
Elk product wordt op aanvraag ontworpen en speciaal op uw maat gemaakt. U ontvangt dus een uniek model dat perfect bij uw apparaat past.
Maatwerk : Uw aanpassingen ingebouwd
Elk product wordt op aanvraag ontworpen en vervaardigd volgens uw specificaties: bewerking, bevestigingsaccessoires, interne fittingen, opdrukken, verven, elektromagnetische bescherming, enz.
Wij leveren een afgewerkt product, op maat gemaakt en gepersonaliseerd.
Voordelen van werken met "La Tôlerie Plastique"
LTP: Profiteer van meer dan 35 jaar ervaring

Het LTP-team ontwerpt en produceert voor u. Alle operaties worden uitgevoerd op onze site in Octeville-sur-Mer, Normandië, Frankrijk.

We zijn hier om naar u te luisteren … om u te adviseren … om u te helpen bij het kiezen van de juiste specificaties … en we staan aan uw zijde van het begin tot het einde van uw project.

Heeft u vragen over prototyping, uit te voeren correcties of wilt u een offerte, neem dan contact met ons op.

Sinds 1985 hebben onze teams meer dan 12.000 projecten op maat ontworpen en geproduceerd.

Bel ons op +31 (0)79.36.25.666.
Laten we praten over uw project om de juiste oplossing te vinden. Onze teams staan ​​tot uw dienst.