Matrijsloze kunststof verwerking: HET ‘KUNSTSTOF PLAATWERK PROCES’

‘Plaatbewerking’ is een bekende term in de metaalindustrie. en doelt normaliter op de productie en verwerking van plaatstaal. De bewerkingen bestaan uit het snijden, zetten en buigen van het plaatmateriaal. Assemblage wordt vaak gerealiseerd door middel van lassen.

Het ‘kunststof plaatwerk proces’ is echter een innovatieve alternatieve productiemethode in de kunststofverwerking. “Plaatstaal zetten” is de term die wordt gebruikt voor plaatstaal productie, plaatbewerking en ook voor de werkplaats waar carrosserieën worden gerepareerd. Tijdens de verwerking wordt plaatwerk gesneden, gezet of gebogen. De onderdelen worden vervolgens geassembleerd door middel van lassen.

WAT IS HET ‘KUNSTSTOF PLAATWERK PROCES’? WIE HEEFT HET UITGEVONDEN? IS HET BETROUWBAAR?

Het ‘kunststof plaatwerk proces’ is een innovatief productieproces . Het ontleent technieken aan de metaal- en houtbewerking.Het volume van een behuizing of onderdeel wordt op vergelijkbare wijze opgesplitst in elementaire delen. Het uitgangspunt voor productie zijn kunststof platen van verschillende diktes. Hieruit worden de losse onderdelen gesneden, om vervolgens door standaard productiemiddelen (dus zonder mallen/matrijzen) in de juiste vorm gebracht te worden. De onderdelen worden daarna geassembleerd met technieken uit de wereld van de houtverwerking, zoals bijvoorbeeld het gebruik van ‘mes-en-groefverbindingen’.

Een mes en groefverbinding is een verbinding waarbij delen materiaal over de lengte met elkaar worden verbonden.Daarbij is de verbinding in de vorm van een groef of gleuf waar het andere deel van het materiaal in geschoven of geklikt kan worden. Deze verbinding is uitneembaar maar men past ook vaak lijm toe zodat er een vaste verbinding ontstaat.
Technisch werken

Bij LTP is de mechanische mes en groef constructie met oplosmiddel gebonden, waardoor het effect ontstaat van een koude las die het materiaal samensmelt. Aan de binnenzijde van behuizingen plaatsen we de bevestigingselementen: verlijmde delen, bussen, afstandshouders en inpersmoeren. De geassembleerde behuizing is dan klaar voor afwerking: bedrukken, verven en lakken.

Al deze bewerkingen worden uitgevoerd in onze werkplaatsen.

Het ‘kunststof plaatwerk proces’ is het meest efficiënt voor kleine en middelgrote series die een maatwerkbehoefte hebben. Bij LTP ontwerpen en vervaardigen wij uw behuizing, afdekkap of omkasting zonder mal, dus zonder investeringskosten om een kant-en-klaar prototype te realiseren. Volledig gepersonaliseerd met de mogelijkheid van aanpassingen tussen elke productiereeks.

LTP: DE UITVINDER VAN HET ‘KUNSTSTOF PLAATWERK PROCES’

Het ’kunststof plaatwerk proces’ werd in 1985 uitgevonden door de oprichter van LTP. Het is nu een bewezen techniek en we produceren al meer dan 30 jaar meer dan 200.000 behuizingen en omhulsels per jaar.

VOLLEDIG OP MAAT GEMAAKTE BEHUIZING, DEKSEL, KIOSKTYPE OF STAND ALONE - ZONDER MATRIJS

Elke behuizing wordt op maat ontworpen en vervaardigd, afgestemd op uw eisen en omgeving en gebruiksklaar geleverd. Ook de afwerking kan volledig naar wens worden afgestemd: digitaal printen, lakken, graveren, accessoires, etc.

Van elk ontwerp wordt een prototype vervaardigd, zodat u vóór productie uw design kunt valideren en indien nodig correcties kunt aanbrengen.

We stellen de machines in onze productielijn in om uw onderdelen te vervaardigen, zodat u geen mal of gereedschap op maat hoeft te laten produceren. Een perfecte oplossing om een ontwerp te testen en vervolgens aan te passen.

Met ons innovatieve ‘kunststof plaatwerk proces’ en apparatuur kunnen we snel kleine of grote aantallen kunststof afdekkappen, frontpanelen, en behuizingen produceren zonder dat speciale mallen of gereedschappen nodig zijn.

Wat zijn de VOORDELEN van MALVRIJ KUNSTSTOF BEWERKEN? Waarom kiezen voor dit proces?

Met de informatie in deze paragraaf willen wij u niet alleen begeleiden bij de keuze van productieproces, maar ook bij de keuze van het meest geschikte materiaal voor uw toepassing.

Voordelen van werken zonder mal.

Het kunststof plaatwerk proces stelt ons in staat om op maat gemaakte en gepersonaliseerde behuizingen te produceren zonder specifiek gereedschap.

ONTWERP en PRODUCTIE: Hiervoor creëren we programma’s met behulp van CAD- en CAM-software in een uniek, op maat gemaakt technisch dossier (DT). Dit technisch dossier bevat ook alle nodige instructies en informatie voor de productie van uw project. Dus voor u betekent het ‘malvrije proces’:

Geen Mal : Geen initiële investering
Geen mal, geen initiële investering: snelle prototyping en productie!
Geen Mal : Snelle evolutie van uw producten zonder extra kosten
Met het kunststof plaatwerk proces kunt u zonder extra kosten wijzigingen tussen serieproducties aanbrengen. We passen simpelweg de bewerkingsprogramma’s aan. Er is geen specifiek gereedschap dat aangepast hoeft te worden.
Geen Mal : Zeer korte levertijden
Het prototype voor uw project kan in 1 tot 3 weken gemaakt worden. Voor serieproductie van uw op maat gemaakte behuizingen is de levertijd 3 tot 12 weken.
Geen Mal : Geen minimale productiehoeveelheid
Ons productieproces legt geen minimale productiehoeveelheid op. Er moet echter worden opgemerkt dat onze processen zijn geoptimaliseerd van 5 - 2000 stuks.
Voordelen van de kunststof plaatwerk techniek

In tegenstelling tot het buigen van plaatstaal, maakt de LTP techniek het mogelijk om lichtgewicht, degelijke en esthetische behuizingen en onderdelen te produceren met uitstekende EMC en brandvertragende eigenschappen.

Kunststof : Lagere transportkosten
Kunststof is veel lichter dan metaal plaatwerk: hantering is eenvoudiger, transportkosten worden verlaagd.
Kunststof : Ruimte voor goed design
Een brede selectie aan kunststoffen en bewerkingsopties biedt uitgebreide mogelijkheden voor een origineel en onderscheidend ontwerp. Gebruik facetranden, decoratieve groeven, graveringen, kleureffecten, opdrukken etc.
Kunststof : Koperen EMC afscherming
Op verzoek kunnen wij onderdelen en behuizingen voorzien van een koperen EMC laag t.b.v. bescherming tegen elektromagnetische storingen.
Kunststof : Brandvertragend - UL94 V-0
We kunnen u materialen aanbieden met de classificatie V-0 volgens de testnorm gedefinieerd door de Underwriter Laboratories (UL) onder de referentie UL 94. Voor elke productie zorgen we voor de traceerbaarheid van elke materiaalpartij.
De voordelen van MAATWERK

Ons handelsmerk is MAATWERK. Wij hebben geen standaard artikelen; ieder onderdeel dat wij produceren is aangepast aan de eisen en wensen van de klant. De mate van aanpassing verschilt echter per toepassing. 

Als experts in maatwerk hebben we verschillende oplossingen ontwikkeld:

Maatwerk : Een ElectroniCase behuizing volledig op maat voor de prijs van een standaardbehuizing
Uw project behoeft beperkte aanpassingen en een bewerkte standaard ‘off-the-shelf’ behuizing zou een oplossing kunnen zijn. Vermijdt de extra bewerkingskosten door de online configuratie- en offertetool van LTP te gebruiken: ElectroniCase. Kies uit een reeks vooraf ontworpen modellen en configureer deze naar eigen behoefte. Afmetingen, bewerkingen en afwerking zijn volledig te definiëren. Zo stelt u gemakkelijk een maatwerk behuizing samen voor de prijs van een generieke behuizing.
Maatwerk : Geen beperkingen aan de grootte
Leder ontwerp, klein of groot, wordt op aanvraag ontworpen en speciaal voor u gemaakt.
Maatwerk : Alle aanpassingen ingebouwd
Elk product wordt op aanvraag ontworpen en vervaardigd volgens uw specificaties: bewerkingen, bevestigingsaccessoires, interne fittingen, opdrukken, verven, elektromagnetische bescherming, enz.
Wij leveren een afgewerkt product, op maat gemaakt en gepersonaliseerd.
Voordelen van werken met ‘La Tôlerie Plastique’

Profiteer van meer dan 35 jaar ervaring

Het LTP-team ontwerpt en produceert voor u. Alle operaties worden uitgevoerd op onze productielocatie in Octeville-sur-Mer, Normandië, Frankrijk.

Sinds 1985 hebben onze teams meer dan 12.000 projecten op maat ontworpen en geproduceerd.

We luisteren, adviseren en helpen u graag bij het kiezen voor de juiste oplossingen voor uw project, van begin tot einde van het ontwikkeltraject. 

Heeft u vragen over het proces, de toepasbaarheid voor uw project of bent u geïnteresseerd in een prijsopgave, neem dan gerust contact met ons op.

Bel ons op +31 (0)79.36.25.666.
Laten we praten over uw project om de juiste oplossing te vinden. Onze teams staan ​​tot uw dienst.