Kunststofverwerking met matrijzen: vacuüm- en lage druk gieten

Vacuümgieten: Waarvoor dient het? Hoe werkt het? Wat houdt het in? Wat zijn de voordelen?

Vacuümgieten is een productieproces waarbij onder lage druk gieten of vacuüm dupliceren wordt toegepast. Het maakt de vervaardiging mogelijk van een kunststof onderdeel op maat in kleine en middelgrote hoeveelheden. Vacuümgieten is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van een prototype of van zeer kleine hoeveelheden. Bij de verwerking van kunststoffen ligt een zeer kleine hoeveelheid tussen 1 – 30 delen per jaar. De middelgrote series beginnen bij ongeveer 5 stuks per jaar en lopen op tot 2000, 5000 of 10000 stuks per jaar, afhankelijk van de grootte, vorm en complexiteit van het onderdeel. De grote series liggen gewoonlijk boven een behoefte van 10.000 per jaar.

Definitie:

Vacuümgieten of lage druk gieten is een procedé voor het vormgeven van onderdelen van composietmaterialen door middel van gieten. (Wikipedia) Deze materialen zijn gebaseerd op thermoharders.

Hoe werkt het vacuümgietproces bij de verwerking van kunststoffen?

In tegenstelling tot kunststof plaatwerk is voor vacuümgietmachines een matrijs nodig. Deze matrijs maakt het mogelijk om verschillende onderdelen met dezelfde matrijs te produceren. De mal is gemaakt van een moedermodel. Dit wordt hoofdzakelijk vervaardigd door stereolithografie (3D-printen) of frezen (CNC). Het moedermodel is het te vervaardigen onderdeel.

Bijvoorbeeld: ik wil een op maat gemaakt X-gereedschap maken.

Stap 1:

De X- gereedschap is gemaakt in stereolithografie (3D-printen). De kwaliteit van het oppervlak van de mal zal afhangen van de kwaliteit van het oppervlak van mijn moedermodel (X- gereedschap). Voor dit fabricageproces wordt hoofdzakelijk hars gebruikt. Afhankelijk van de behoeften voor de esthetische kwaliteit van de onderdelen die ik wil vervaardigen, is de post-fabricage behandeling belangrijk.

Stap 2 :

We nemen het X- gereedschap (mijn moedermodel), we zetten hem in een speciale houder. De silicone wordt rond de X- gereedschap gegoten. Na het drogen hebben we het siliconenblok in tweeën gesneden om 2 schelpen te verkrijgen door het moedermodel te verwijderen.

Stap 3 :

We kunnen nu beginnen met de productie van de op maat gemaakte onderdelen met vacuümgieten. Het gekozen materiaal wordt in de siliconenmal gegoten die in de vacuümgietmachine is geïnstalleerd om uw X- gereedschap in kleine hoeveelheden te maken.

Stap 4 :

Wanneer het stuk uitgehard is, kunt u, naar gelang van uw behoeften, de afwerking of bevestigingselementen zoals inzetstukken, scharnieren enz. aanbrengen.

Wat zijn de voordelen van vacuümgieten ten opzichte van kunststof plaatwerk?

Vacuümgieten maakt de vervaardiging van ronde onderdelen mogelijk en biedt flexibiliteit in de keuze van materialen. Aangezien het moedermodel, wordt vervaardigd met behulp van 3D-printen, is er ook een winst aan reactiesnelheid.

Bij LTP beheersen we ook dit proces en onze teams zullen het u voorstellen naargelang de behoeften van uw project.

Bel ons op +31 (0)79.36.25.666.
Laten we praten over uw project om de juiste oplossing te vinden. Onze teams staan tot uw dienst.