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Plasturgie avec moule : PROCESS Thermoformage

Comment choisir entre le process tôlerie plastique et le thermoformage plastique ?


Lors d’un développement boîtier plastique ou cartérisation, le choix du process de fabrication pour la phase prototype et/ou la fabrication en série dépend majoritairement de 4 critères de l’appareil final :

1. Quantité prévisionnelle de fabrication en série par an

2. Stabilité de l’électronique

3. Taille

4. Forme

Un moule de thermoformage est fabriqué pour la production :

✔ D’emballage

✔ Des housses de protection

✔ Des gobelets

✔ Ou encore de pots de yaourt

Les machines pour thermoformage sont également construites pour fabriquer des pièces de l’automobile comme :

✔ Des pare-chocs

La définition du thermoformage

Le thermoformage est une technique qui consiste à prendre un matériau sous forme de plaque (verre, plastique, etc.), à le chauffer pour le ramollir, et à profiter de cette ductilité pour le mettre en forme avec un moule. Le matériau redurcit lorsqu'il refroidit, gardant cette forme.

Dans le cas du thermoformage plastique, le matériau utilisé se présente le plus souvent sous forme de bobine, dès que l'épaisseur avant thermoformage se situe sous deux millimètres. (Wikipedia)

Le thermoformage est un procédé qui permet de réaliser des formes arrondies et fluides, mais le développement et la fabrication d’un moule pour thermoformage est incontournable. C’est pourquoi le premier critère de choix cité est la quantité de fabrication en série, suivie par la stabilité technique du produit.

L’importance du développement d’un moule pour thermoformage

Le développement d’un moule pour thermoformage peut représenter un budget considérable.

Ce dernier ne peut être rentabilisé que pour une quantité de fabrication souvent de :

✔ 5000 à 10 000 pièces par jours

✔ Avec une configuration stable de l’électronique

A la quantité s'ajoute également la stabilité du produit.

Imaginons les 5000 pièces fabriquées par cinq lots de 1000. Entre la deuxième et la troisième fabrication, le fournisseur de la platine vous impose :

✔ Une modification dimensionnelle

Votre conception du boîtier ou carter en thermoformage plastique :

✔ N’est plus adaptée

✔ Doit être modifiée

Dès que vous fabriquez une pièce plastique via un procédé avec un moule, vous êtes obligés de réinvestir dans un nouveau moule.

La plasturgie sans moule, process « Tôlerie Plastique » vous permet de modifier votre boîtier plastique sur-mesure :

✔ Entre chaque série

✔ En configurant nos machines pour la fabrication sur-mesure de vos pièces

La taille et la forme sont deux autres éléments très importants.

La plasturgie sans moule « tôlerie plastique » est adaptée pour :

✔ La réalisation d’un volume de maximum 2m3

Au-dessus de ce volume la méthode d’assemblage en soudure chimique des plaques plastiques en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polystyrène (PS), Polycarbonate (PC), Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou Polychlorure de vinyle (PVC) :

✔ Avec une épaisseur de 2mm à 10mm n’est plus adaptée

La forme est également un critère.

Le thermoformage permet des formes :

✔ Arrondies

✔ Concaves

✔ Convexes

En revanche, cette technologie ne permet pas :

✔ D’angle vif

✔ Ce qui en limite les possibilités de design


D’autres questions ?
Besoins plus d’information autours des différents process en plasturgie et la « Tôlerie Plastique » ?
Contactez-nous au 02 35 54 63 40 !

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