Dans l’industrie, un produit peut devenir obsolète du jour au lendemain, non pas parce qu’il ne fonctionne plus, mais parce que son fournisseur a arrêté la production.
Façades, capots, boîtiers, habillages : certaines pièces essentielles deviennent introuvables, alors que les équipements continuent de fonctionner parfaitement
Pourquoi jeter un appareil encore performant simplement parce qu’une pièce n’existe plus ?
Quand un produit de grande série devient inutilisable à cause d’un fournisseur:
C’est une situation plus fréquente qu’on ne le pense.
Un client nous a récemment contactés : son fournisseur ne pouvait plus produire les façades d’une grande armoire électronique installée sur plusieurs sites.
Le moule d’origine avait été détruit, et la refonte complète du design aurait coûté plusieurs dizaines de milliers d’euros.
Résultat : un parc d’équipements parfaitement opérationnels devenait inutilisable… pour une simple pièce mécanique.
« Ce n’est pas parce qu’un produit est obsolète que sa production doit s’arrêter. »
Adapter un design existant sans repartir de zéro:
Refaire un moule ou redessiner un produit complet représente un investissement lourd et souvent inutile.
Dans la majorité des cas, seule une pièce plastique pose problème : tout le reste du produit reste fonctionnel.
Chez LTP, nous croyons qu’il est plus logique de réutiliser l’existant, en adaptant le design d’origine pour garantir la compatibilité mécanique et esthétique avec les composants déjà installés.
Cette approche permet de gagner du temps, de réduire les coûts, et de sécuriser la continuité industrielle.
Reproduire vos pièces plastiques sans moule, en série:
Grâce à la technologie sans moule développée par LTP – La Tôlerie Plastique, il est désormais possible de reproduire, adapter ou moderniser des éléments mécaniques de grande série, et ainsi prolonger la durée de vie des produits industriels sans dépendre d’un moule ni d’un outillage spécifique.
Nos équipes réalisent des séries de 5 à 5000 pièces, selon vos besoins.
À partir d’un plan, d’un fichier 3D ou simplement d’une pièce existante, nous assurons une reproduction précise, industrialisable et durable, via découpe, pliage et usinage de plaques plastique.
Quelques exemples de pièces plastiques que l’on retrouve dans une armoire électrique :
- Façades et capots : protection frontale et interface utilisateur
- Panneaux latéraux ou arrière : structure mécanique de l’armoire
- Plaques de support ou platines isolantes : base isolante pour borniers et relais
- Caches, trappes et obturateurs : sécurité et protection contre la poussière
- Supports internes et entretoises : maintien des cartes électroniques
- Grilles de ventilation : refroidissement et protection des composants
- Passe-câbles et interfaces: protection et étanchéité des connexions
- Éléments esthétiques ou signalétiques : fenêtres transparentes, zones de marquage
Toutes ces pièces peuvent être reproduites ou modernisées sans moule, en séries de 5 à 5000 unités, selon vos besoins.
Pour en savoir plus : Pièce plastique sur-mesure : Conception & Fabrication par Usinage, Pliage et Cintrage – Sans moule
Réutiliser plutôt que remplacer : une démarche durable et économique:
Prolonger la durée de vie d’un produit industriel, c’est éviter le gaspillage et réduire les coûts.
La reproduction sans moule est une solution écoresponsable et économique, qui permet de valoriser les conceptions existantes plutôt que de les abandonner.
LTP aide ainsi les entreprises à prolonger la vie de leurs équipements tout en retrouvant leur indépendance industrielle.
📞 Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins en boîtiers sur mesure et découvrir nos solutions innovantes.
Téléphone : +33 (0)2 35 54 63 40 | Email : sales@ltp.fr