La conception d’un boîtier en plastique sur mesure pour protéger un système électronique implique de nombreuses contraintes techniques, réglementaires et parfois esthétiques. La technologie de tôlerie plastique, développée par LTP, offre une alternative sans moule, parfaitement adaptée aux petites et moyennes séries (5 à 2000 pièces).
Cet article répond aux 10 questions les plus fréquentes posées par les ingénieurs, chefs de projet et bureaux d’études, afin d’apporter une vision claire des possibilités et limites de cette solution innovante.
1. Quels résultats peut-on atteindre avec la tôlerie plastique par rapport à l’injection ?
La tôlerie plastique permet de réaliser des boîtiers fonctionnels avec une qualité proche de l’injection, sans investissement en outillage. Les plans de joints sont visibles mais chanfreinés et esthétisés, pour un rendu soigné et ergonomique. La précision est maîtrisée (±0,2 à ±0,5 mm) et parfaitement adaptée à l’intégration de cartes électroniques, connecteurs ou interfaces mécaniques. La principale différence visuelle réside dans les assemblages pliés ou collés, absents sur une pièce injectée monobloc, mais qui n’altèrent ni la robustesse ni la fonction du boîtier.
2. À partir de quel volume votre technologie est-elle adaptée ?
Le procédé est optimisé pour des séries de 5 à 2000 pièces, incluant prototypes, pré-séries et petites productions récurrentes. Il est particulièrement intéressant pour les projets nécessitant une mise sur le marché rapide, une personnalisation poussée ou une évolution du design sans contraintes d’outillage.
3. Quels éléments techniques sont nécessaires pour concevoir et chiffrer un boîtier en tôlerie plastique ?
Pour concevoir un boîtier en plastique sur mesure et établir un devis précis, il est nécessaire de fournir :
– Plans ou fichiers 3D (STEP, DXF, PDF) indiquant les dimensions et ouvertures nécessaires.
– Données générales : quantités prévues, environnement d’utilisation (intérieur, extérieur, température, humidité, vibrations).
– Composants internes : cartes électroniques, connecteurs, batteries, écrans, avec leur positionnement.
Ces informations permettent de concevoir une solution adaptée et de proposer un devis détaillé sous un délai moyen de 48 heures.
4. Dans quelle mesure pouvez-vous reproduire ou adapter un design existant ?
Un design existant peut généralement être reproduit avec précision à partir des plans ou fichiers 3D fournis. Des ajustements mineurs peuvent être proposés pour optimiser la faisabilité :
– Adaptation des rayons de pliage,
– Ajustement des trous fonctionnels (souvent +0,2 à +0,3 mm) pour un assemblage optimal,
– Sélection des fixations les plus adaptées.
Ces modifications garantissent une production fiable, reproductible et durable.
Société LTP : design et conception de boîtiers sur-mesure
5. Quels matériaux utilisez-vous et sont-ils conformes REACH, RoHS, PFAS ?
Nous utilisons principalement :
– ABS : bonne rigidité, excellente usinabilité, adapté aux applications industrielles en intérieur.
– Polycarbonate (PC) : haute résistance aux chocs, supporte des températures plus élevées.
– PMMA (plexiglas) : utilisé lorsqu’une transparence ou un rendu esthétique spécifique est recherché.
– Autres plastiques techniques disponibles pour des besoins spécifiques (résistance chimique, tenue thermique).
Tous nos matériaux sont certifiés conformes aux réglementations REACH, RoHS, PFAS, et peuvent être disponibles en version UL94 V-0 Underwriter Laboratories (UL) teste les substances selon UL94
6. Quelles tolérances dimensionnelles garantissez-vous avec la tôlerie plastique ?
– Tolérances générales : ±0,2 à ±0,5 mm selon la géométrie du boîtier.
– Perçages fonctionnels : surcote de 0,2 à 0,3 mm recommandés pour un assemblage optimal.
– Assemblage : répétabilité contrôlée par gabarits et vérifications dimensionnelles en série.
Ces tolérances répondent aux exigences de précision de la plupart des applications électroniques et industrielles.
7. Pouvez-vous créer une cage de Faraday ou assurer une conductivité ?
Oui, il est possible d’intégrer un blindage électromagnétique (EMI) Blindage électromagnétique — Wikipédia grâce à l’application d’une peinture conductrice à base de cuivre ou nickel. Selon les besoins, il est possible de créer une cage de Faraday complète ou partielle, notamment pour les solutions IoT nécessitant certaines zones non protégées.
8. Quels niveaux de résistance mécanique et thermique peuvent atteindre vos boîtiers ?
La résistance dépend du matériau et de l’épaisseur choisis :
– ABS : utilisation typique de -20 °C à +80 °C, bonne rigidité.
– Polycarbonate : très bonne résistance aux chocs, supporte ponctuellement +110 °C.
– PMMA : plus fragile aux chocs mais offre une excellente transparence.
9. Quelle est l’étanchéité maximale que vous pouvez garantir ?
Avec une conception adaptée, la tôlerie plastique permet d’atteindre des niveaux d’étanchéité jusqu’à IP65. L’étanchéité dépend :
– de l’intégration de joints silicone ou mousse compressible,
– des fixations vissées avec inserts pour assurer une compression uniforme,
– d’un design précis limitant les jeux d’assemblage.
Des tests d’étanchéité peuvent être réalisés à votre demande.
10. Quelles options de personnalisation proposez-vous pour l’esthétique et le marquage ?
Nous réalisons toutes les personnalisations en interne, dans notre atelier de peinture et notre parc d’imprimantes numériques. Nous pouvons appliquer vos teintes spécifiques (RAL, PANTONE, NCS) et reproduire fidèlement vos logos, pictogrammes et marquages techniques en impression haute définition, pour un rendu professionnel et reproductible en série.
Conclusion
La tôlerie plastique est une solution agile et fiable pour concevoir un boîtier plastique sur mesure, adaptée aux petites et moyennes séries. Elle offre flexibilité, rapidité, conformité réglementaire et un large choix d’options techniques pour répondre aux exigences de vos projets électroniques.
📞 Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins en boîtiers en plastiques sur mesure et découvrir les solutions innovantes que nous pouvons développer pour vos projets.
Téléphone : +33 (0)2 35 54 63 40 | Email : sales@ltp.fr
Si vous avez d’autres questions, nos équipes sont disponibles pour y répondre.
