Le choix d’un boîtier en plastique est une étape stratégique dans la conception d’un appareil électronique. Bien plus qu’un simple habillage, il conditionne la protection, la fiabilité, l’ergonomie et la valeur perçue de votre produit. Entre boîtiers standards, boîtiers préconçus configurables et solutions 100% sur mesure, comment faire le choix idéal ? Ce guide pratique vous aide à définir vos priorités et à trouver la solution la plus adaptée.
BOITIER en PLASTIQUE STANDARD, CONFIGURABLE OU 100% SUR-MESURE ?
5 questions clés à vous poser avant de décider :
Avant de sélectionner votre boîtier, prenez le temps d’évaluer vos contraintes. Ces cinq questions essentielles vous permettront de clarifier vos besoins :
- Quelles contraintes mécaniques et environnementales ?
Votre boîtier doit-il résister à la chaleur, aux chocs, à l’humidité, aux UV ou aux produits chimiques ? - Votre design électronique est-il figé ou amené à évoluer ?
Si votre conception est susceptible de changer (ajout de connecteurs, évolution de la carte électronique), privilégiez une solution flexible. - Quelles exigences esthétiques et fonctionnelles ?
Le boîtier sera-t-il visible par l’utilisateur final ? Doit-il intégrer des zones transparentes, des aérations ou des fixations spécifiques ? - Quelles quantités prévisionnelles ?
Produisez-vous des prototypes, une petite série de quelques dizaines de pièces ou une production récurrente ? - Quels délais et quel budget ?
Votre projet doit-il être lancé rapidement ? Quelle enveloppe budgétaire avez-vous prévue ?
Boîtier standard, configurable ou sur-mesure ? Bien comprendre la différence
Dans l’univers des boîtiers en plastiques, vous disposez de plusieurs options:
Des fabricants connus comme OKW ou Hammond Manufacturing proposent des boîtiers prêts à l’emploi. Ces modèles sont économiques et disponibles en stock. Ils conviennent parfaitement aux projets simples et aux délais très courts. En revanche, leurs dimensions et fonctionnalités sont figées. Les adaptations (découpes, perçages) nécessitent souvent un traitement manuel ou un sous-traitant, ce qui peut altérer la qualité et générer des délais supplémentaires.
Les boîtiers pré-conçus configurables : Electronicase
Si votre projet est trop spécifique pour un boîtier standard, mais pas assez complexe pour justifier un design 100% sur-mesure, vous êtes probablement dans la zone grise.
Dans ce cas, nous proposons sur notre site Electronicase : Boîtiers plastiques sur mesure sans frais de moule en 5 jours, un configurateur en ligne simple et accessible gratuitement. Vous pouvez en toute autonomie :
- Sélectionner parmi plus de 40 modèles personnalisables.
- Paramétrer vos découpes, perçages et marquages en quelques clics.
- Visualiser votre projet en 3D en temps réel.
- Recevoir un devis immédiat et profiter de délais de fabrication courts.
À ce stade, il est indispensable de bien définir ces 3 points :
Technique : Quelles fonctions le boîtier doit-il remplir ?
Budget : Quel modèle économique est le plus adapté ?
Esthétique : Le boîtier est-il visible ? Quelle finition souhaitez-vous ?
Exemple de réalisation – Boîtier multifonction EC10-200:
Pour illustrer les possibilités offertes par notre configurateur, voici un exemple concret :
Modèle : Boîtier en plastique EC10-200-0
Concept : Deux pièces en forme de U encliquetables par languette et rainure
Dimensions: 220 × 130 × 35 mm
Poids : 248 g
Applications: Intégration de connectiques multiples (USB, HDMI, alimentation, antennes), ventilation supérieure et latérale, face avant personnalisée avec marquage couleur.
Cet exemple démontre qu’un boîtier configurable peut répondre à des contraintes techniques exigeantes tout en conservant un design soigné et un délai maîtrisé.
En savoir plus sur nos exemples de réalisations : La Tôlerie Plastique l’alternative aux technologies de plasturgie
Quand opter pour un boîtier plastique 100% sur-mesure ?
Le boîtier en plastique sur-mesure devient indispensable si :
- Vos dimensions dépassent les standards du marché.
- Vous devez intégrer des fonctions spécifiques (cloisons, compartiments, passages de câbles).
Vous avez des contraintes réglementaires fortes (Normes IP: Etanchéité aux solides et liquides , la classification feu UL94.certifications).
- Vous souhaitez une finition esthétique unique et identifiable.
- Vous recherchez une optimisation thermique ou un blindage CEM.
Pourquoi choisir la technologie sans moule ?
La Tôlerie Plastique sur-mesure sans moule développée par LTP apporte des avantages concrets :
- Aucun investissement initial en outillage, contrairement au thermoformage ou à l’injection.
- Liberté de conception totale, même pour des géométries complexes.
- Délais courts, de 2 à 8 semaines selon le projet.
- Fabrication adaptée aux petites et moyennes séries (5 à 5 000 pièces).
- Possibilité de modifier la conception en cours de vie série.
- Eco-conception possible pour réduire l’empreinte environnementale.
- Plastique classé feu disponible sur demande.
Cette flexibilité rend le sur-mesure sans moule particulièrement adapté aux projets industriels, médical, Iot Services.
Conclusion:
Le choix d’un boîtier en plastique est un enjeu stratégique : il protège vos composants, valorise votre produit et garantit sa conformité.
Que vous optiez pour un modèle standard, un boîtier configurable via Electronicase ou une solution sur-mesure, prenez le temps d’évaluer vos besoins techniques, esthétiques et économiques.
Vous hésitez ?
Contactez-nous, nous vous donnerons la meilleure solution pour vos besoins : nos équipes sont à votre service pour vous guider et vous aider à faire le bon choix.
📞 Téléphone : +33 (0)2 35 44 95 40
📧 Email: sales@ltp.fr
C’est le boîtier qui s’adapte, pas votre électronique
