Elegir una carcasa de plástico a medida para la electrónica es un paso estratégico en el diseño de un dispositivo electrónico. Mucho más que un simple envoltorio, determina la protección, la fiabilidad, la ergonomía y el valor percibido de su producto. Entre carcasas estándar, carcasas configurables prediseñadas y soluciones completamente personalizadas, ¿cómo tomar la decisión correcta? Esta guía práctica le ayudará a definir sus prioridades y encontrar la solución más adecuada.
¿CARCASA DE PLÁSTICO ESTÁNDAR, CONFIGURABLE O TOTALMENTE A MEDIDA?
5 preguntas clave que debe hacerse antes de decidir:
Antes de seleccionar su carcasa, tómese el tiempo para evaluar sus restricciones. Estas cinco preguntas esenciales le ayudarán a aclarar sus necesidades:
- ¿Qué restricciones mecánicas y ambientales?
¿Su carcasa debe resistir el calor, los impactos, la humedad, los rayos UV o los productos químicos? - ¿Su diseño electrónico es definitivo o puede evolucionar?
Si su diseño puede cambiar (añadir conectores, actualizar la placa), conviene optar por una solución flexible. - ¿Qué requisitos estéticos y funcionales?
¿La carcasa será visible para el usuario final? ¿Debe incorporar zonas transparentes, ventilación o fijaciones específicas? - ¿Qué cantidades prevé?
¿Está produciendo prototipos, una pequeña serie de algunas docenas de unidades o una producción recurrente? - ¿Qué plazos y presupuesto?
¿Su proyecto necesita lanzarse con rapidez? ¿Qué presupuesto ha previsto?
¿Carcasa estándar, configurable o personalizada? Comprender las diferencias
En el mundo de las carcasas de plástico, dispone de varias opciones:
Fabricantes reconocidos como OKW o Hammond Manufacturing ofrecen carcasas listas para usar. Estos modelos son económicos y están disponibles en stock. Son ideales para proyectos sencillos y plazos muy cortos. Sin embargo, sus dimensiones y características son fijas. Las adaptaciones (cortes, perforaciones) suelen requerir procesamiento manual o subcontratación, lo que puede afectar a la calidad y generar retrasos adicionales.
Carcasas configurables prediseñadas: Configurador Electronicase
Si su proyecto es demasiado específico para una carcasa estándar pero no lo bastante complejo como para justificar un diseño totalmente a medida, probablemente se encuentra en la zona intermedia.
En este caso, ofrecemos en nuestro sitio web Electronicase: Carcasas de plástico personalizadas sin costes de molde en 5 días, un configurador en línea sencillo y disponible de forma gratuita. Podrá de manera autónoma:
- Seleccionar entre más de 40 modelos personalizables.
- Definir sus cortes, perforaciones y marcados en pocos clics.
- Visualizar su proyecto en 3D en tiempo real.
- Recibir un presupuesto inmediato y beneficiarse de plazos de fabricación cortos.
En esta etapa, es esencial definir estos 3 puntos:
Técnico: ¿Qué funciones debe cumplir la carcasa?
Presupuesto: ¿Qué modelo económico es el más adecuado?
Estético: ¿La carcasa será visible? ¿Qué acabado desea?
Ejemplo – Carcasa multifunción EC10-200:
Para ilustrar las posibilidades que ofrece nuestro configurador, aquí tiene un ejemplo concreto:
Modelo: Carcasa de plástico EC10-200-0
Concepto: Dos piezas en forma de U encajadas por lengüeta y ranura
Dimensiones: 220 × 130 × 35 mm
Peso: 248 g
Aplicaciones: Integración de múltiples conexiones (USB, HDMI, alimentación, antenas), ventilación superior y lateral, panel frontal personalizado con marcado en color.
Este ejemplo demuestra que una carcasa configurable puede responder a exigencias técnicas elevadas manteniendo un diseño cuidado y un plazo controlado.
Más información sobre nuestros ejemplos: LTP: la alternativa a las tecnologías tradicionales del plástico
¿Cuándo elegir una carcasa de plástico totalmente a medida?
Una carcasa de plástico a medida es imprescindible si:
- Sus dimensiones superan los estándares del mercado.
- Debe integrar funciones específicas (tabiques, compartimentos, entradas de cables).
Tiene restricciones normativas estrictas (Normas IP: protección contra sólidos y líquidos, clasificación de inflamabilidad UL94, certificaciones).
- Desea un acabado estético único e identificable.
- Busca optimización térmica o blindaje EMC.
¿Por qué elegir la tecnología sin molde?
La fabricación de planchas de plástico a medida sin molde desarrollada por LTP aporta ventajas concretas:
- Sin inversión inicial en utillaje, a diferencia del termoformado o la inyección.
- Libertad total de diseño, incluso para geometrías complejas.
- Plazos cortos, de 2 a 8 semanas según el proyecto.
- Fabricación adaptada a series pequeñas y medianas (de 5 a 5.000 unidades).
- Posibilidad de modificar el diseño durante el ciclo de vida del producto.
- Ecodiseño para reducir la huella medioambiental.
- Plástico ignífugo disponible bajo pedido.
Esta flexibilidad hace que la producción a medida sin molde sea especialmente adecuada para proyectos industriales, médicos y de servicios IoT.
Conclusión:
Elegir una carcasa de plástico es una cuestión estratégica: protege sus componentes, mejora su producto y garantiza el cumplimiento de las normativas.
Tanto si opta por un modelo estándar, una carcasa configurable mediante Electronicase o una solución totalmente a medida, tómese el tiempo de evaluar sus necesidades técnicas, estéticas y económicas.
¿Tiene dudas?
Contáctenos; le proporcionaremos la mejor solución para su proyecto: nuestro equipo está a su disposición para asesorarle y ayudarle a tomar la mejor decisión.
📞 Teléfono: +34 93 587 35 00 | 📧 Email: ltp@cipsacircuits.com
Es la carcasa la que se adapta, no su electrónica
