UN TERMINALE IN PLASTICA SU MISURA - SOLUZIONI PER DISPOSITIVI CPU, INTERFACCIA HMI E ALTRI DISPOSITIVI ELETTRONICI DI GRANDI DIMENSIONI!

Un terminale in plastica è un alloggiamento su misura per gli stand informativi o le unità di controllo centrale dei dispositivi di trattamento medico: 
NO UTENSILI NESSUN INVESTIMENTO INIZIALE

Un supporto per tablet POS in plastica, o una copertura per chiosco indipendente, è un volume creato assemblando fogli di plastica per proteggere, abbellire o coprire apparecchiature elettroniche. 

Con la sua forma a colonna, nella maggior parte dei casi si tratta di un involucro indipendente, che di solito include un display. 

Per le applicazioni più grandi, come le CPU, spesso necessarie per i dispositivi di trattamento medico, la tecnologia LTP “senza stampo” è la soluzione più efficace 

Consente ai produttori di dispositivi elettronici di sviluppare una soluzione su misura per il confezionamento del loro dispositivo, senza dover sviluppare e investire in utensili su misura richiesti dalle tecnologie di produzione di massa, come lo stampaggio a iniezione. 

Un chiosco di plastica su misura è:
  • Un volume spesso grande
  • Può essere alto fino a 2 metri
Le tecnologie per la costruzione di stampi (iniezione, termoformatura, rotostampaggio o colata a bassa pressione) sono :
  • Molto costose
  • rendono difficile far fruttare l’investimento in uno stampo

Con la soluzione LTP, il prezzo unitario sarà più alto rispetto allo stampaggio a iniezione, ma non ci saranno costi di investimento iniziali e le modifiche potranno essere apportate tra ogni produzione in serie. 

La LTP utilizza attrezzature di produzione proprie, come :
  • Fresatrici CNC (Controllo numerico computerizzato)
  • Macchine piegatrici
  • Tecniche di assemblaggio

Sono configurati in modo specifico per ogni progetto e produzione. 

Gli involucri in plastica di grandi dimensioni possono essere progettati con la stessa robustezza di una custodia in metallo, se il design del prodotto è adatto al dispositivo e al suo ambiente di lavoro. Sin dall’inizio della sua attività, nel 1985, LTP ha sviluppato una serie di metodi diversi per rafforzare grandi volumi di plastica. 
 
Questo può essere fatto dall’interno rinforzando il telaio metallico o composito. Uno dei grandi vantaggi della plastica è che un terminale in plastica è più leggero di un terminale in metallo. I produttori di elettronica possono ridurre i costi di trasporto e il cliente finale ha a disposizione un dispositivo che può essere facilmente spostato. Un chiosco POS in plastica ne è un buon esempio. 
 
Questo tipo di involucro in plastica è solitamente composto da una piastra inferiore, una scatola principale con un telaio interno e un piano inclinato per il display. Il peso totale varia da 5 a 30 kg. La stessa cassa metallica peserebbe x 3 volte per l’alluminio e x 8 volte per l’acciaio. 
 
Un altro uso comune di un terminale è quello di unità centrale di un dispositivo medico. Le parti portatili dell’unità centrale vengono quindi collegate tramite un cavo, una connessione RFID o Bluetooth. Un alloggiamento in plastica progettato su misura da LTP crea un look esteticamente gradevole per l’unità centrale e per le unità applicative. I dispositivi utilizzati in ambiente industriale devono essere sufficientemente robusti contro gli oli o le sostanze chimiche. 
 
Nel settore della salute e della bellezza, spesso devono essere realizzati in materiale UL 94 V-0, essere conformi a standard come la ISO 13485 e garantire una buona resistenza meccanica. Tutti questi requisiti possono essere soddisfatti con la tecnologia LTP. 
 
Fin dall’inizio, ad esempio, si può scegliere il PVC come materia prima per la sua resistenza agli agenti chimici. Oppure si può scegliere un materiale ABS standard, con una vernice trasparente extra forte, che protegge l’esterno del dispositivo dallo sporco o dai detergenti.

Un involucro di plastica progettato su misura non solo consente di sviluppare una soluzione leggera ma robusta, ma permette anche al produttore di dare al dispositivo il giusto aspetto. 
 
A differenza degli alloggiamenti in metallo, la plastica consente di ottenere forme esteticamente più gradevoli, in particolare grazie all’uso dello spessore. Ad esempio, in un ambiente di lavoro di laboratorio, medico o cosmetico, vengono utilizzate forme rotonde e bianche dall’aspetto igienico.. 
 
In un ambiente di produzione industriale in cui un dispositivo è esposto a sporco, polvere, oli o sostanze chimiche, i progettisti di prodotti preferiscono utilizzare colori come il nero, il grigio e l’argento, e prediligono forme rotonde e moderne per conferire al dispositivo un aspetto moderno e all’avanguardia. I produttori di elettronica hanno due obiettivi quando lavorano a una nuova produzione. 
 
In primo luogo, il prodotto deve offrire funzioni a valore aggiunto all’utente e, in secondo luogo, il suo aspetto esterno deve essere in linea con il gruppo target. Robusta, ma leggera ed esteticamente adatta al vostro mercato: questo è il contributo di LTP al vostro successo commerciale.

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