Het ontwerpen van een op maat gemaakte kunststofbehuizing voor de bescherming van een elektronisch systeem brengt tal van technische, regelgevende en esthetische eisen met zich mee. De behuizingstechnologie van LTP biedt een malvrije oplossing die perfect geschikt is voor kleine en middelgrote series (5 tot 2000 stuks).
In dit artikel beantwoorden we de 10 meest gestelde vragen van ingenieurs, projectleiders en ontwerpafdelingen, om een duidelijk beeld te geven van de mogelijkheden en grenzen van deze innovatieve oplossing.
1. Welke resultaten kunnen worden behaald met de behuizingstechnologie in vergelijking met spuitgieten?
Met de behuizingstechnologie van LTP kunnen functionele behuizingen worden geproduceerd met een afwerkingsniveau dat dicht bij spuitgieten ligt, zonder dat er in gereedschappen hoeft te worden geïnvesteerd. De voeglijnen zijn zichtbaar, maar worden afgeschuind en afgewerkt voor een nette en ergonomische uitstraling. De nauwkeurigheid wordt gecontroleerd (±0,2 tot ±0,5 mm) en is ideaal voor het integreren van printplaten, connectoren of mechanische interfaces. Het belangrijkste visuele verschil zit in de gevouwen of verlijmde assemblages, die niet voorkomen bij een monolithisch spuitgietonderdeel, maar die geen afbreuk doen aan de sterkte of functie van de behuizing.
2. Voor welke aantallen is deze technologie geschikt?
Het proces is geoptimaliseerd voor series van 5 tot 2000 stuks, inclusief prototypes, pre-series en kleine terugkerende producties. Het is vooral geschikt voor projecten met een korte marktintroductietijd, een hoog personalisatieniveau of een veranderend ontwerp zonder beperkingen van matrijzen.
3. Welke technische gegevens zijn nodig om een behuizing te ontwerpen en te offreren?
Voor het ontwerpen van een op maat gemaakte kunststofbehuizing en het opstellen van een nauwkeurige offerte, hebben we nodig:
– Tekeningen of 3D-bestanden (STEP, DXF, PDF) met afmetingen en benodigde openingen
– Algemene gegevens: geplande aantallen, gebruiksomgeving (binnen, buiten, temperatuur, vochtigheid, trillingen)
– Interne componenten: printplaten, connectoren, batterijen, schermen en hun positionering
Op basis hiervan kunnen we een passende oplossing ontwerpen en binnen gemiddeld 48 uur een gedetailleerde offerte opstellen.
4. In hoeverre kunt u een bestaand ontwerp reproduceren of aanpassen?
Een bestaand ontwerp kan meestal nauwkeurig worden gereproduceerd op basis van de aangeleverde tekeningen of 3D-bestanden. Kleine aanpassingen kunnen worden voorgesteld om de maakbaarheid te optimaliseren:
– Aanpassen van buigradii
– Aanpassen van functionele gaten (vaak +0,2 tot +0,3 mm) voor optimale montage
– Keuze van de meest geschikte bevestigingsmiddelen
Deze wijzigingen zorgen voor een betrouwbare, reproduceerbare en duurzame productie.
LTP: ontwerp en productie van op maat gemaakte kunststofbehuizingen
5. Welke materialen gebruikt u en voldoen deze aan REACH, RoHS, PFAS?
Wij gebruiken voornamelijk:
– ABS: goede stijfheid, uitstekende verwerkbaarheid, geschikt voor gebruik binnenshuis
– Polycarbonaat (PC): zeer slagvast, bestand tegen hogere temperaturen
– PMMA (plexiglas): gebruikt wanneer transparantie of een specifieke esthetiek vereist is
– Andere technische kunststoffen beschikbaar voor specifieke behoeften (chemische bestendigheid, hittebestendigheid)
Al onze materialen voldoen aan de REACH-, RoHS- en PFAS-regelgeving en kunnen worden geleverd in UL94 V-0 klasse
Underwriter Laboratories (UL) – testen volgens UL94-norm
6. Welke maat toleranties garandeert u met de behuizingstechnologie?
– Algemene toleranties: ±0,2 tot ±0,5 mm afhankelijk van de geometrie van de behuizing
– Functionele gaten: aanbevolen overmaat van +0,2 tot +0,3 mm voor een optimale montage
– Assemblage: herhaalbaarheid gecontroleerd met mallen en seriecontroles
Deze toleranties voldoen aan de eisen van de meeste elektronische en industriële toepassingen.
7. Kunt u een Faraday-kooi maken of geleidbaarheid garanderen?
Ja, het is mogelijk om elektromagnetische afscherming (EMI) Elektromagnetische afscherming – Wikipedia te integreren via een geleidende coating op basis van koper of nikkel. Afhankelijk van de toepassing kan een volledige of gedeeltelijke Faraday-kooi worden gerealiseerd, vooral voor IoT-oplossingen met specifieke niet-afgeschermde zones.
8. Welk mechanisch en thermisch prestatieniveau kunnen uw behuizingen bereiken?
De weerstand hangt af van het gekozen materiaal en de wanddikte:
– ABS: gebruikstemperatuur van -20 °C tot +80 °C, goede stijfheid
– Polycarbonaat: zeer slagvast, tijdelijk bestand tot +110 °C
– PMMA: minder slagvast, maar uitstekende transparantie
9. Wat is het maximale beschermingsniveau dat u kunt garanderen?
Met een goed ontwerp maakt de behuizingstechnologie bescherming tot IP65 mogelijk. De afdichting is afhankelijk van:
– Integratie van siliconen of samendrukbaar schuimrubber
– Schroefverbindingen met inzetstukken voor gelijkmatige compressie
– Precieze constructie om speling te minimaliseren
Op verzoek kunnen afdichtingstests worden uitgevoerd.
10. Welke personalisatie-opties biedt u voor afwerking en markering?
Alle personalisaties worden intern uitgevoerd, in onze verfafdeling en met ons machinepark voor digitale prints. Wij kunnen specifieke kleuren (RAL, PANTONE, NCS) aanbrengen en uw logo’s, pictogrammen en technische markeringen nauwkeurig in hoge resolutie afdrukken – professioneel en geschikt voor serieproductie.
Conclusie
De behuizingstechnologie van LTP is een flexibele en betrouwbare oplossing voor het ontwerpen van op maat gemaakte kunststofbehuizingen, ideaal voor kleine en middelgrote series. Ze biedt snelheid, aanpasbaarheid, regelgevingsconformiteit en een breed scala aan technische opties om aan uw elektronische projectbehoeften te voldoen.
📞 Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en ontdek de innovatieve oplossingen die we voor u kunnen ontwikkelen.
📞 Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | 📧 E-mail: projects@comdes.nl
Voor verdere vragen staat ons team tot uw beschikking.
