Tillverkning av en ”Gravity SILO” för matdistributör

Facebook
Twitter
LinkedIn

Tack vare vår process för Plastbockning kan vi designa och tillverka kundanpassade plastlösningar för våra kunder. Idealiskt för små och medelstora serier. Denna process för plastbearbetning kräver inte användning av formar eller specifika verktyg. Detta gör det möjligt för oss att leverera en skräddarsydd lösning till elektronikutvecklare och tillverkare på mycket kort tid. Detta löste nyligen behovet hos en av våra återkommande kunder som denna gång behövde ett ABS-hölje godkänt för livsmedelsindustrin.

Som expert på design och industrialisering av PCB (printed circuit board eller tryckt kretskort), har detta företag bedrivit sin verksamhet i Évreux, sedan dess grundande 2003. Deras elektronikkort möter kraven från aktörer i många olika sektorer, inklusive bilindustrin och transport, flygindustrin och drönare, oljeindustrin och medicinindustrin. Välkända för sin spetskompetens får dom regelbundet hjälpa sina kunder med nya projekt. För en testinstallation i en stormarknad, behövde de ett skräddarsytt ABS-hölje, anpassat för livsmedelsanvändning. Nöjda med våra tidigare arbeten förnyade de sitt förtroende för oss och gav oss uppdraget att designa och tillverka även detta plasthölje.

Ett kundanpassat livsmedelsplasthölje

Genom att designa en skräddarsydd lösning för vår kund kunde vi ta hänsyn till deras tekniska, budgetmässiga och estetiska önskemål. De arbetade på ett projekt för en automatisk och uppkopplad matdispenser som gör det möjligt att dosera exakt mängd mat och till det behövdes ett livsmedelsgodkänt plasthölje. Produktionen var i liten serie, så att använda en form var inte lönsamt, och additiv tillverkning eller 3D-utskrift var för kostsamt.

En standardlösning var heller inte lämplig på grund av höljets detaljerade designkrav, nämligen ett ogenomskinligt livsmedelsplasthölje med en genomskinlig framsida och med modern design avsett för en innovativ bulkmatdistributör. Därför valde vår kund LTPs plastbockning, vår ekonomiska och snabba process som lever upp till högsta tekniska- och ekonomiska krav med mycket korta ledtider.

Vi svarade därför upp på kundens begäran genom att presentera en ”nyckelfärdig” prototyp, som kunden godkände varefter vi påbörjade serieproduktion i vår fabrik nära Le Havre i Frankrike.

Projektets specifika svårigheter som vårt team stod inför

Vid utformningen av detta plasthölje kom vi in sent i designfasen och var tvungna att ta hänsyn till flera tekniska krav:

  • att vara i överensstämmelse med den 3D-plan som skickats av vår kund, samtidigt som vi tog hänsyn till våra allmänna tillverkningsvillkor
  • användningen av två olika plaster, en genomskinlig och en ogenomskinlig som bägge behövde vara livsmedelscertifierade
  • att skapa ett hölje som passar till matdispensern och som utseendemässigt passade in att installeras i ett snabbköp
  • snabb produktion, i liten serie, men med respekt för den fastställda budgeten.

Alla dessa kriterier behövde vår designavdelning ta hänsyn till. Trots det behövdes bara 8 dagar för att prototypen av vårt vita ABS-livsmedelshölje, tillverkat utan form, skulle vara redo för leverans till vår kund i Evreux.

Har du ett projekt eller en idé du behöver hjälp med? Kontakta oss!

Facebook
Twitter
LinkedIn