Technické výzvy v náročných průmyslových prostředích

Průmyslové prostředí může představovat mnoho výzev pro elektronická zařízení. Musí být chráněna proti vnějším vlivům, jako je vlhkost, vysoké teploty, nárazy a vibrace. Jedním z hlavních problémů je těsnost, která musí zabránit pronikání vody, prachu a dalších nečistot, přičemž si zařízení zachová optimální výkon.

Kromě toho je klíčovým faktorem tepelná odolnost. Zařízení musí být schopné odolat teplotám od -20 °C do +80 °C, aniž by došlo ke zhoršení jeho výkonu. V těchto podmínkách je klíčová robustnost krytů, což zdůrazňuje důležitost volby vhodného plastového materiálu, který odolá mechanickým i tepelným nárazům.

Řešení Technologie skříně LTP: Zakázkové plastové kryty

Technologie skříně LTP umožňuje navrhovat řešení přizpůsobená těmto náročným podmínkám, a to bez potřeby specifických forem.

Zde jsou hlavní výhody procesu:

• Žádná počáteční investice: Bez nutnosti speciálních forem ušetříte náklady na výrobu forem a velkosériovou výrobu.
• Flexibilita: Můžete upravit a přizpůsobit své požadavky v každé fázi návrhu a mezi jednotlivými sériemi, což zajišťuje optimální přizpůsobení vašim technickým potřebám.
• Personalizace: Každý projekt má 100% zakázkové řešení. Kryt je navržen podle přesných rozměrů, technických požadavků a estetických nároků finálního produktu.
• Rychlé dodání: Vaše prototypy nebo malé série mohou být dodány do 2 až 6 týdnů, což vám pomůže dodržet termíny vašeho projektu.
• Plasty se sníženou hořlavostí: Na přání můžete zvolit materiály se sníženou hořlavostí, což je klíčové pro splnění bezpečnostních norem v citlivých prostředích.
• Ekologický design: Možnost volby ekologicky šetrných řešení, která přispívají k udržitelné výrobě.
• Estetická povrchová úprava: Nabízíme estetické úpravy, jako je lakování nebo značení, pro lepší integraci krytu do jeho provozního prostředí.

Příklad z praxe: Ochrana citlivého vybavení

Konkrétním příkladem účinnosti Technologie skříně LTP je návrh zakázkových krytů pro elektronická zařízení používaná ve spektrometrii. Tato zařízení potřebují ochranu proti extrémním podmínkám, včetně kolísání teplot, silných vibrací a vysoké vlhkosti. Díky řešení Technologie skříně LTP mohl zákazník získat kryty dokonale přizpůsobené svým potřebám, které nejenže poskytují optimální ochranu, ale také zajišťují dlouhou životnost – a to bez vysokých nákladů na výrobu formy.

Proč zvolit Technologie skříně LTP?

Výběr LTP znamená rozhodnutí pro flexibilní, ekonomické a zakázkové řešení, které splňuje nejpřísnější požadavky průmyslových prostředí. Naše elektronické kryty nabízejí vynikající ochranu a zároveň zajišťují rychlou a přizpůsobenou výrobu. Navíc získáte odborné znalosti společnosti, která umí navrhnout produkty přizpůsobené vašim specifickým potřebám, přičemž splňuje bezpečnostní a estetické normy.

Kontaktujte nás ještě dnes, abychom mohli prodiskutovat vaše potřeby plastových krytů na míru a představit vám naše inovativní řešení.

Telefon: +420 566 652 444 | Email: rreznickova@citworld.com

Díky Technologii skříní nabízí LTP rychlá, flexibilní a ekonomické řešení pro návrh plastových krytů na míru, přizpůsobených specifickým potřebám laboratoří.

Výzvy při návrhu plastových krytů pro laboratoře

Zařízení používaná v laboratořích jsou vysoce přesná. Jejich kryt musí nejen chránit elektronické komponenty, ale také zajistit ergonomickou integraci a estetiku odpovídající jejich výkonu.

Hlavní výzvy, kterým čelí výrobci laboratorního vybavení:
Příliš dlouhé vývojové cykly: Tradiční metody, jako je vstřikování plastů, vyžadují drahé formy a několik měsíců na ladění.
Odolnost vůči chemikáliím: Dezinfekční prostředky, rozpouštědla a další reagencie mohou poškodit nevhodné materiály.
Požadavek na špičkový design: Vnější vzhled zařízení musí odrážet jeho technologii a splňovat očekávání laboratoří.
Malé a střední série: Drahá forma není odůvodněná pro omezené výrobní objemy.

Vzhledem k těmto výzvám nabízí Technologie skříně LTP efektivní a ekonomické řešení.

Flexibilní a rychlé řešení s Technologie skříně LTP

Technologie vyvinutá společností LTP umožňuje navrhnout a vyrobit plastové kryty na míru během 2 až 6 týdnů, a to bez nutnosti formy.

Výroba bez formy: maximální flexibilita

• Rychlé přizpůsobení specifickým požadavkům, možnost úprav v každé iteraci.
• Ideální pro prototypování a výrobu v malých a středních sériích.

Kompletní přizpůsobení

• Rozměry, tvary, otvory a upevnění optimalizované dle požadavků.
• Výběr materiálů z ABS, PVC, PMMA a polykarbonátu, poskytující odolnost pro laboratorní prostředí.
• Možnost aplikace antistatického laku pro ochranu citlivých komponent.

Design odpovídající přidané hodnotě zařízení

• Prémiové povrchové úpravy: lakování, digitální značení, gravírování.
• Zaoblené a ergonomické tvary pro lepší uchopení a moderní vzhled.
• Spolunávrh se zákazníkem pro zachování jeho vizuální identity a zvýšení hodnoty produktu.

Ekologický design

• Optimalizace řezání pro snížení odpadu.
• Recyklovatelné materiály pro udržitelný přístup.

Případová studie: Kryt pro laboratorní analyzátor

Výrobce vědeckých přístrojů hledal rychlé řešení pro návrh plastového krytu pro svůj nový laboratorní analyzátor.

Problém:

• Potřeba kompaktního a estetického krytu, odolného vůči chemikáliím.
• Výroba v malých sériích pro ověření před sériovou výrobou.
• Krátké vývojové lhůty.

Řešení od LTP:

• Návrh krytu z polykarbonátu, s vysoce odolným lakem a digitálním značením pro profesionální vzhled.
• Výroba za 4 týdny místo 3 až 6 měsíců potřebných pro formu.
• Rychlá přizpůsobitelnost a úpravy na základě zpětné vazby prvních uživatelů.

Výsledky:
Odolný a estetický kryt přizpůsobený potřebám zákazníka.
Zrychlený vývoj umožňující rychlejší uvedení na trh.
Optimalizované náklady, bez investic do nástrojů.

Proč si vybrat LTP pro vaše kryty na míru?

Nabízíme:

Rychlá výroba bez formy – termíny 2 až 6 týdnů.
Maximální flexibilita a přizpůsobení – rozměry, upevnění, povrchové úpravy.
Materiály vhodné pro náročné prostředí – ABS, PVC, PMMA, polykarbonát.
Design na míru pro zvýšení hodnoty produktu – prémiové povrchové úpravy a ergonomické tvary.
Ideální pro malé a střední série – žádné náklady na formu.

Kontaktujte nás ještě dnes, abychom mohli prodiskutovat vaše potřeby plastových krytů na míru a představit vám naše inovativní řešení.

Telefon: +420 566 652 444 | Email: rreznickova@citworld.com

Úvod

Průmyslová měřicí zařízení jsou vystavena elektromagnetickému rušení (EMI), které může ovlivnit přesnost senzorů a elektronických přístrojů. Pro jejich správnou funkci je nezbytné navrhovat kryty odpovídající požadavkům elektromagnetické kompatibility (EMC).

Tradičně se pro ochranu proti EMI používají kovové kryty, avšak ty mají nevýhody: vysokou hmotnost, vysoké výrobní náklady a omezenou flexibilitu designu. Díky technologii plastového plechu bez forem lze navrhnout plastové kryty na míru, které účinně chrání před elektromagnetickým rušením, aniž by přinášely nevýhody kovových řešení.

Výzvy EMI v průmyslových měřicích zařízeních

EMI jsou elektrická rušení způsobená externími elektromagnetickými poli nebo interními komponentami. Mohou vést k chybám měření, ztrátě dat nebo dokonce k poruše zařízení. Měřicí přístroje proto musí splňovat přísné normy, jako jsou:

• EN 61000-6-4 pro průmyslové prostředí,
• CISPR 11/22 pro elektronická zařízení,
• DO-160 pro letectví.

Klasická řešení zahrnují kovové kryty, vodivé nátěry a EMI těsnění. Nicméně pro malé série nebo specifické konstrukce mohou být tato řešení drahá a obtížně realizovatelná.

Řešení na míru s plastovým plechem

Plastový plech bez forem umožňuje výrobu plastových krytů s EMI stíněním pomocí měděného vodivého nátěru. Tato technologie kombinuje flexibilitu designu a snížení nákladů, ideální pro malé a střední série do 2000 kusů.

Efektivní EMI ochrana

• Vodivý vnitřní nátěr s EMI útlumem nad 60 dB v závislosti na frekvenci,
• Možnost přidání EMI těsnění pro optimální elektrickou kontinuitu.

Výhody plastových krytů na míru

• Bez nutnosti forem: rychlá a ekonomická adaptace,
• Hmotnost snížena až o 40 % oproti hliníku,
• Rychlá výroba (2 až 6 týdnů),
• Estetické úpravy (nátěr a značení).

Případová studie: Stíněný plastový kryt pro měřicí senzor

Kontext

Výrobce průmyslových měřicích přístrojů potřeboval kryt na míru s účinnou ochranou proti EMI, který by byl zároveň lehký a ekonomický.

Řešení

• Návrh plastového krytu s vodivým vnitřním nátěrem,
• Výroba za 4 týdny, oproti 12 až 16 týdnům u řešení s formou.

Výsledky

• Snížení hmotnosti o 35 %,
• Náklady nižší o 30 % oproti kovovému krytu,
• Shoda s EMC normami a ověřená výkonnost v laboratorních testech ze strany koncového zákazníka.

Proč si vybrat LTP pro vaše kryty na míru?

Díky technologii plastového plechu navrhujeme technické plastové kryty optimalizované pro EMC ochranu a přizpůsobené požadavkům měřicích zařízení.

Nabízíme:

Řešení bez forem, flexibilní a ekonomické,
Ověřenou integraci EMI stínění,
Individuální technickou podporu,
Krátké výrobní termíny.

Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte více o našich inovativních řešeních pro kryty na míru.

Telefon: +420 566 652 444 | Email: rreznickova@citworld.com

Zjistěte, jak La Tôlerie Plastique, specializovaná na výrobu plastových krytů pro elektronické a mechanické aplikace, přijímá udržitelné postupy a zároveň splňuje technické a ekonomické požadavky svých zákazníků.

Ekologicky odpovědné přístupy LTP při návrhu plastových krytů na míru

1. Optimalizovaný návrh již od počáteční fáze

V LTP je návrh klíčovou fází, která spojuje technický výkon, estetiku a minimalizaci spotřeby materiálu. Tým úzce spolupracuje se zákazníkem, aby vytvořil kryt na míru, který chrání, zdobí nebo vylepšuje elektronické komponenty. Například návrh může zahrnovat základnu se zesílenou tloušťkou pro zajištění mechanické tuhosti, přičemž horní část je z tenčího materiálu, což snižuje hmotnost a náklady.

Hlavním cílem je poskytnout řešení dokonale přizpůsobené technickým potřebám, rozpočtu a estetickým požadavkům projektu.

2. Přesná a úsporná výroba

Technický tým LTP kombinuje odborné znalosti z oddělení vývoje a metodiky, aby vytvořil výrobní procesy na míru. Po schválení návrhu jsou vytvořeny programy pro obrábění, které zajišťují optimální využití materiálu.

Například při výrobě dvou dílů ve tvaru „U“ jsou tyto díly na plastovém plechu uspořádány tak, aby do sebe dokonale zapadly, což omezuje odpad.

3. Recyklace a opětovné využití odpadních materiálů

V LTP jsou všechny zbytky materiálu systematicky sbírány k dalšímu zhodnocení. Ve spolupráci s odbornými partnery LTP zajišťuje, že tyto materiály nejsou zbytečně vyplýtvány. Například zbytky ABS se na místě drtí a vracejí se dodavatelům ABS desek, kteří je přímo začleňují zpět do svého výrobního procesu. Tento uzavřený cyklus pomáhá snižovat ekologickou stopu a optimalizovat využití zdrojů.

4. Nabídka ekologických návrhů

LTP podporuje své zákazníky v ekologicky zaměřených projektech a nabízí:

• Recyklované ABS: Udržitelná alternativa, která zachovává technický výkon a zároveň snižuje uhlíkovou stopu.
• Biologicky rozložitelné materiály: Pouze pro specifické aplikace.
• Materiály na biologické bázi: Pouze pro specifické aplikace.

Další tipy pro udržitelnou plastikářskou výrobu plastových krytů na míru

LTP jde ještě dále a zavádí doplňkové postupy pro šetrnější plastikářství:

• Výroba na zakázku: Omezení zbytečných skladových zásob a výroba pouze požadovaného množství, aby se předešlo plýtvání.
• Snížení hmotnosti produktů: Navrhování lehkých krytů, které vyžadují méně materiálu, a přesto zůstávají pevné a funkční.
• Snížení přepravních nároků: Spolupráce s místními dodavateli surovin a optimalizace logistických řetězců.
• Zvýšená životnost: Nabídka robustních a opakovaně použitelných designů, které prodlužují životnost produktů a minimalizují nutnost časté výměny.

Proč si vybrat LTP pro ekologicky odpovědné plastové kryty?

Výběrem LTP volíte partnera zapojeného do ekologicky odpovědných procesů. Naše plastové kryty, navržené z optimalizovaných a recyklovatelných materiálů, jsou dokonale vhodné pro mechanické aplikace, přičemž splňují vysoké standardy odolnosti a výkonu.

Kontaktujte nás ještě dnes, abychom s vámi prodiskutovali vaše projekty a objevili naše udržitelná řešení na míru.

Telefon: +420 566 652 444 E-mail: rreznickova@citworld.com

Fully customizable, our cases, housings and parts are suitable for a wide range of sectors, including industry, beauty and healthcare.
They can be used in laboratories, for example, to dress and protect medical equipment.

An atypical process for small and medium production runs

Plastic sheet metal offers many advantages for both the manufacturer and its customers.

These include:

• Possibility of a 100% made-to-measure product, with the technical specifications and finishes requested, and no size constraints
• No need to invest in molds that would be uneconomical for small and medium production runs. Design and aesthetics ;
• Rapid industrialization process (development phase, design, prototype and first series production)
• Flexibility to change design, size or customization, quickly and at no extra cost.

Application example for a laboratory medical device

LTP has been mastering the art of plastic sheet-metal working for almost 40 years, producing around 200,000 housings and enclosures a year.

For example, a laboratory needed a custom hood-shaped casing that could be modified between production runs. As the quantity to be produced was small – around 20 parts a year for several years – plastic sheet metal was the only cost-effective process. Investing in a mold would have been far too costly for this customer. As a result, we were able to offer a solution in line with the customer’s requirements and environment ( laboratory use): a customized cover with copper shielding and painting with a highly resistant varnish.

What’s more, every stage in the production of a plastic electronic enclosure is carried out by our own team, in our own workshops. This means we can provide our customers with complete support, and keep manufacturing times and costs under control.

If you’d like to find out more about plastic sheet metal work, please contact us. We’ll be happy to give you all the information you need, and to send you a customized quotation for your project.

LTP, your partner for custom enclosures, housings and plastic parts with precise, durable marking

For technicians and engineers aspiring to turn their electronic device into a commercial success, the TOLERIE PLASTIQUE process offers a perfect solution between 3D printing and injection molding. Our MOLDLESS plasturgy process has the flexibility of 3D printing and guarantees the reliability of injection molding.

As a designer and manufacturer, we offer you a :

• No special moulds required, adapted to your needs,
• Flexibility for all modifications, without constraints,
• No major initial investment required,
• 100% adapted to your target and application.

Start your project with LTP today: Request a quotation

Come and see our showroom and production facilities: Google Maps

What do you think of this information? Tell us what you think:

Would you like to find out more about this process? : Schedule an exclusive Teams Discovery Session for your teams; live in 30mins!

Contact us now : Form and contact details for our company (ltp.fr)

• Krabičky
• Kryty
• Díly

Tato technologie je vhodná pro výrobu malých a středních sérií a je ideální pro podniky, které nemohou nebo nechtějí investovat do drahých vstřikovacích forem. Díky použití plastu, což je lehký, odolný a snadno tvarovatelný materiál, jsme schopni navrhovat krabičky pro různé projekty. Například pro klienta sídlícího v Hirschaid, Německo, jsme vyrobili zakázkový díl: ohnutou plastovou desku. Tato firma vyrábí VDE testovací zařízení a software pro testování elektrického zařízení, strojů a systémů. Již nám důvěřovala díky naší technologii bez formy a spokojenosti s našimi předchozími projekty. Pro svůj nový projekt si znovu vybrala naši firmu a získala plastový ohýbaný díl přesně podle svých požadavků a cenovému rozpočtu.“

Výroba plastového dílu pro dlouholetého klienta společnosti LTP

Pro výrobu malých a středních sérií není pro firmu rentabilní investovat do forem. S naší technologií ‚Tôlerie Plastique‘ není potřeba žádná forma ani počáteční investice ze strany našich klientů. Je to pro ně ekonomičtější. Pro návrh a výrobu zakázkových dílů, krabiček a krytů proto pracujeme s vhodným softwarem (například SOLIDWORKS). Naši klienti z toho mají mnoho výhod:
• Velmi krátké výrobní lhůty.
• Bez minimálního odběrného množství.
• Rychlé a bez dodatečných nákladů na úpravy navržených dílů.

Toto jsou výhody, které dobře zná i tento německý výrobce VDE testovacího zařízení a softwaru. Jako věrný klient naší společnosti zná náš proces návrhu a výroby. Po tom, co byl spokojen s předchozími dodávkami dílů, nám představil svůj nový projekt a požádal nás, abychom mu navrhli desku vložení pro jedno z jejich zařízení. Proto jsme se zapojili do fáze výzkumu a vývoje. Nejprve naše konstrukční oddělení vytvořilo 3D model. Po schválení klientem jsme vyrobili prototyp, který byl ihned použitelný.“

Technické a designové specifikace tohoto projektu

Pro své testovací zařízení potřeboval náš klient zakázkový díl, protože standardní plastový nebyl vhodný. Musel být ohnutý, protože šlo o výrobu vložené desky. Jelikož byla určena pro VDE testovací zařízení, musela také splňovat normu UL94 V-0, která zaručuje nehořlavost a odolnost materiálu vůči plamenům. Vzhledem k malé výrobní kapacitě by był nákup formy velice nákladný a nevyplatil by se. Co se týče designu, nebyly stanoveny žádné specifické požadavky, kromě toho, že tento díl musí být funkční. Všechny tyto kritéria byla splněna naší technologií. Mohli jsme mu nabídnout plastovou desku s materiálem UL94V0, ve vhodných rozměrech pro jeho zařízení a design. Jsme hrdí na důvěru, kterou nám tato německá společnost opět udělila.
Pokud se chcete dozvědět více o této realizaci a naší technologii, neváhejte kontaktovat náš prodejní tým.“

• Výroba bez formy v malých a středních sériích.
• Požadavky na zákaznický design

Oblast činností našich klientů je různorodá, např. zdravotnictví, kosmetika, průmysl, stavebnictví, služby a IoT (Internet věcí). Jeden z našich klientů je například rodinná firma sídlící ve Španělsku, která vyrábí, prodává a distribuuje laboratorní vybavení. Byla založena v roce 1975 a nabízí svým zákazníkům kompletní řadu technických zařízení, jako jsou ebuliometry, autoanalyzátory a moduly pro automatizaci. Pro nový projekt hledala způsob, jak vyrobit krabičku v malé sérii. Naše technologie bez formy byla odpovídajícím řešením, a proto nám svěřila výrobu této plastové krabičky na zakázku, která má zakrýt zařízení používané v laboratoři.

Plastová krabička – ekonomické řešení pro malou sérii

Naše technologie ‚Tôlerie Plastique‘ je založena na procesu tvarování plastů bez speciálních nástrojů mechanickým skládáním a ohýbáním. To nám umožňuje navrhovat a vyrábět plastové kryty pro malé a střední série. Jednou z našich specializací je tvorba plastových krabiček, zejména pro větší elektronická zařízení, která potřebují ochranu. Tyto krabičky mohou mít různé tvary a velikosti.

Plastový kryt zajišťuje, že elektronické komponenty jsou chráněny před prachem, nečistotami, nárazy a dalšími vnějšími vlivy díky své tlusté vrstvě. Pro našeho španělského klienta była tato krabička nejlepším řešením nového laboratorního zařízení. Po vyhodnocení jeho požadavku našim technickým úsekem byl nejprve vytvořen 3D model. Poté byl schválen klientem a mohli jsme zahájit výrobu.

V tomto projektu jsme se podíleli na výrobě zakázkové plastové krabičky, protože nový výrobek byl již otestován španělskou společností a my jsme vstoupili do procesu až po fázi výzkumu a vývoje.

Technické a estetické specifikace tohoto projektu

Při návrhu a výrobě této krabičky jsme museli splnit několik kritérií:

• Krabička měla být použitelná v konkrétním prostředí – laboratoři.
• Finální povrch měl být kvalitní a pečlivý.
• Krabička měla být přizpůsobena rozměrům a tvaru zařízení.