Le sfide tecniche negli ambienti industriali esigenti

Gli ambienti industriali possono rappresentare molte sfide per le apparecchiature elettroniche. Queste devono essere protette da condizioni esterne come umidità, temperature elevate, urti e vibrazioni. Una delle principali sfide è la tenuta stagna, che deve impedire l’ingresso di acqua, polvere e altri contaminanti, mantenendo al tempo stesso prestazioni ottimali.

Inoltre, la resistenza termica è un criterio fondamentale. Le apparecchiature devono essere in grado di resistere a temperature comprese tra -20°C e +80°C senza perdere prestazioni. In queste condizioni, la robustezza delle custodie diventa essenziale, sottolineando l’importanza della scelta di un materiale plastico adatto, capace di resistere agli urti meccanici e termici.

Le soluzioni Tecnologia delle custodie LTP: rivestimenti in plastica su misura

La tecnologia Tecnologia delle custodie LTP su misura permette di progettare soluzioni adatte a questi ambienti difficili, senza necessità di stampi specifici.

Ecco i principali vantaggi del processo:

• Nessun investimento iniziale: Senza la necessità di stampi specifici, si risparmiano i costi di creazione e produzione in grandi quantità.
• Flessibilità: È possibile modificare e adattare le richieste in ogni fase della progettazione e tra ogni serie, garantendo una perfetta aderenza alle esigenze tecniche.
• Personalizzazione: Ogni progetto beneficia di una soluzione 100% su misura. La custodia è progettata in base alle dimensioni esatte, ai vincoli tecnici e ai requisiti estetici del prodotto finale.
• Tempi di consegna rapidi: In 2-6 settimane, i vostri prototipi o piccole serie possono essere consegnati, permettendovi di rispettare le scadenze di progetto.
• Plastica ignifuga: Su richiesta, è possibile scegliere materiali plastici ignifughi, fondamentali per il rispetto delle norme di sicurezza negli ambienti sensibili.
• Eco-design: La possibilità di scegliere soluzioni rispettose dell’ambiente, contribuendo a un approccio di sviluppo sostenibile.
• Finitura estetica: Offriamo finiture personalizzate, come verniciatura o marcatura, per migliorare l’integrazione della custodia nel suo ambiente d’uso.

Case study: protezione di apparecchiature sensibili

Un esempio concreto dell’efficacia della tecnologia Tecnologia delle custodie LTP è la progettazione di custodie su misura per dispositivi elettronici utilizzati nella spettrometria. Queste apparecchiature necessitano di protezione contro condizioni estreme, tra cui temperature variabili, forti vibrazioni e umidità elevata. Con la soluzione Tecnologia delle custodie LTP, il cliente ha potuto ottenere custodie perfettamente adattate, garantendo non solo una protezione ottimale ma anche una maggiore durabilità, senza i costi elevati di uno stampo specifico.

Perché scegliere Tecnologia delle custodie LTP?

Scegliere LTP significa optare per una soluzione flessibile, economica e su misura che soddisfa i requisiti più rigorosi degli ambienti industriali. Le nostre custodie elettroniche offrono una protezione superiore, garantendo al contempo una produzione rapida e personalizzata. Inoltre, potrete beneficiare dell’esperienza di un’azienda in grado di progettare prodotti perfettamente adattati alle vostre esigenze specifiche, rispettando gli standard di sicurezza ed estetica.

Contattateci oggi per discutere delle vostre esigenze di involucri su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

Grazie alla tecnologia Tecnologia delle custodie, LTP offre una soluzione rapida, flessibile ed economica per progettare involucri in plastica su misura, adattati alle specifiche esigenze dei laboratori.

Le Sfide della Progettazione di Involucri in Plastica per Laboratori

Le apparecchiature utilizzate nei laboratori sono strumenti di alta precisione. Il loro involucro deve non solo proteggere i componenti elettronici, ma anche garantire un’integrazione ergonomica e un’estetica in linea con il loro livello di prestazioni.

Le principali sfide che i produttori di apparecchiature di laboratorio affrontano sono:
Tempi di sviluppo troppo lunghi: I metodi tradizionali, come lo stampaggio a iniezione, richiedono stampi costosi e diversi mesi di messa a punto.
Resistenza ai prodotti chimici: Disinfettanti, solventi e altri reagenti possono deteriorare i materiali non adatti.
Necessità di un design di alta gamma: L’aspetto esterno del dispositivo deve rispecchiare la sua tecnologia e soddisfare le aspettative dei laboratori.
Produzioni in piccole e medie serie: Uno stampo costoso non è giustificato per produzioni limitate.

Di fronte a queste sfide, la tecnologia Tecnologia delle custodie LTP rappresenta una soluzione efficace ed economica.

Una Soluzione Flessibile e Veloce con la Tecnologia delle custodie LTP

La tecnologia sviluppata da LTP consente di progettare e produrre involucri in plastica su misura in soli 2-6 settimane, senza necessità di stampi.

Produzione senza stampo: massima flessibilità

• Adattamento rapido alle esigenze specifiche, con possibilità di modifiche a ogni iterazione.
• Ideale per la prototipazione e la produzione in piccole e medie serie.

Personalizzazione totale

• Dimensioni, forme, forature e fissaggi ottimizzati in base al capitolato tecnico.
• Scelta dei materiali tra ABS, PVC, PMMA e policarbonato, con resistenza adeguata agli ambienti di laboratorio.
• Possibilità di integrare una vernice antistatica per proteggere i componenti sensibili.

Un design in linea con il valore aggiunto delle apparecchiature

• Finiture premium: verniciatura, marcatura digitale, incisione meccanica.
• Forme arrotondate ed ergonomiche per una migliore maneggevolezza e un aspetto moderno.
• Co-progettazione con il cliente per rispettare la sua identità visiva e valorizzare il prodotto.

Eco-design possibile

• Ottimizzazione dei tagli per ridurre gli sprechi.
• Materiali riciclabili per un approccio sostenibile.

Case Study: Involucro per un Analizzatore di Laboratorio

Un produttore di apparecchiature scientifiche cercava una soluzione rapida per progettare un involucro in plastica per il suo nuovo analizzatore di laboratorio.

Problema:

• Necessità di un involucro compatto ed estetico, resistente ai prodotti chimici.
• Produzione in piccola serie per la validazione prima della produzione in serie.
• Tempi di sviluppo ristretti.

Soluzione fornita da LTP:

• Progettazione di un involucro in policarbonato con una vernice ad alta resistenza e una marcatura digitale per un aspetto professionale.
• Produzione in 4 settimane invece dei 3-6 mesi richiesti con uno stampo.
• Adattabilità e rapide modifiche in base ai feedback dei primi utilizzatori.

Risultati:
Involucro resistente, estetico e adatto alle esigenze del cliente.
Sviluppo accelerato, con un’introduzione più rapida sul mercato.
Costi ottimizzati, senza investimenti in attrezzature.

Perché scegliere LTP per i vostri involucri in plastica per laboratorio?

Produzione rapida e senza stampo – tempi di consegna tra 2 e 6 settimane.
Flessibilità e personalizzazione totale – dimensioni, fissaggi, finiture.
Materiali adatti ad ambienti esigenti – ABS, PVC, PMMA, policarbonato.
Design su misura per valorizzare il vostro prodotto – finiture di alta gamma e forme ergonomiche.
Ideale per piccole e medie serie – nessun costo per lo stampo.

Contattateci oggi per discutere delle vostre esigenze di involucri su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

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Introduzione

Le apparecchiature di misura industriale sono soggette a interferenze elettromagnetiche (EMI) che possono compromettere la precisione dei sensori e degli strumenti elettronici. Per garantire il loro corretto funzionamento, è essenziale progettare custodie adeguate ai requisiti di compatibilità elettromagnetica (CEM).

Tradizionalmente, le custodie in metallo sono utilizzate per proteggere dalle EMI, ma presentano degli svantaggi: peso elevato, costi di produzione significativi e rigidità che limita la flessibilità del design. Con la Tecnologia delle custodie LTP senza stampo, è possibile progettare custodie in plastica su misura che offrono una protezione efficace contro le interferenze elettromagnetiche, senza i vincoli delle soluzioni metalliche.

Le sfide delle EMI nelle apparecchiature di misura industriale

Le EMI sono disturbi elettrici derivanti da campi elettromagnetici esterni o componenti interni. Possono causare errori di misurazione, perdite di dati e persino malfunzionamenti dei dispositivi. Le apparecchiature di misura devono quindi rispettare normative rigorose come:

• EN 61000-6-4 per ambienti industriali,
• CISPR 11/22 per apparecchiature elettroniche,
• DO-160 per il settore aeronautico.

Le soluzioni tradizionali includono custodie in metallo, vernici conduttive e guarnizioni EMI. Tuttavia, per produzioni limitate o design specifici, queste soluzioni possono essere costose e difficili da implementare.

Una soluzione su misura con la Tecnologia delle custodie LTP

La Tecnologia delle custodie LTP senza stampo consente di realizzare custodie in plastica schermate contro le EMI applicando una verniciatura metallica in rame (schermatura). Questa tecnologia unisce flessibilità di design e riduzione dei costi, ideale per piccole e medie produzioni fino a 2000 pezzi.

Protezione EMI efficace

• Verniciatura conduttiva interna con attenuazione EMI superiore a 60 dB a seconda della frequenza,
• Possibilità di aggiungere guarnizioni EMI per una continuità elettrica ottimale.

Vantaggi della plastica su misura

• Nessun vincolo di stampo: adattamento rapido ed economico,
• Peso ridotto fino al 40% rispetto all’alluminio,
• Tempi di produzione rapidi (2-6 settimane),
• Finiture estetiche personalizzate (verniciatura e marcatura).

Case study: Custodia in plastica schermata per sensore di misura

Contesto

Un produttore di strumenti di misura industriale necessitava di una custodia su misura con protezione EMI efficace, mantenendo al contempo leggerezza ed economicità.

Soluzione

• Progettazione di una custodia in plastica con verniciatura conduttiva interna,
• Produzione in 4 settimane, rispetto alle 12-16 settimane per una soluzione stampata.

Risultati

• Riduzione del peso del 35%,
• Costo ridotto del 30% rispetto a una custodia in metallo,
• Conformità agli standard CEM e prestazioni validate in laboratorio dal cliente finale.

Perché scegliere LTP per le vostre custodie su misura?

Grazie alla Tecnologia delle custodie LTP, progettiamo custodie in plastica tecnica ottimizzate per la protezione CEM e adattate alle esigenze delle apparecchiature di misura.

Una soluzione senza stampo, flessibile ed economica,
Una schermatura EMI testata,
Un supporto tecnico personalizzato,
Tempi di produzione ridotti.

Contattateci oggi stesso per discutere delle vostre esigenze di custodie personalizzate e scoprire le nostre soluzioni innovative.

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Scopri come La Tôlerie Plastique, specializzata nella fabbricazione di custodie in plastica per applicazioni elettroniche e meccaniche, adotti pratiche sostenibili rispettando le esigenze tecniche ed economiche dei suoi clienti.

Le pratiche eco-responsabili di LTP nella progettazione di custodie in plastica su misura

1. Una progettazione ottimizzata fin dalla fase iniziale

In LTP, la progettazione è una fase chiave per combinare prestazioni tecniche, estetica e minimizzazione del consumo di materiali. Il team lavora a stretto contatto con il cliente per progettare una custodia su misura che protegga, rivesta o migliori i componenti elettronici. Ad esempio, il design può includere una base con uno spessore rinforzato per garantire rigidità meccanica, utilizzando al contempo materiali più sottili per la parte superiore per ridurre peso e costi.

L’obiettivo principale è fornire una soluzione perfettamente adattata alle esigenze tecniche, al budget e ai requisiti estetici del progetto.

2. Una fabbricazione precisa e a basso consumo di materiali

Il team tecnico di LTP combina le competenze di un Ufficio Studi e di un Ufficio Metodi per sviluppare processi di produzione su misura. Una volta convalidato il progetto, vengono creati programmi di lavorazione per garantire un uso ottimale dei materiali.

Ad esempio, per realizzare due pezzi a forma di “U”, questi vengono posizionati su un foglio di plastica in modo da incastrarsi perfettamente, limitando così gli scarti.

3. Riciclo e riutilizzo degli scarti

In LTP, ogni scarto di materiale viene sistematicamente raccolto per essere valorizzato. In collaborazione con partner specializzati, LTP si assicura che questi materiali non vengano sprecati. Ad esempio, gli scarti di ABS vengono triturati sul posto e poi restituiti ai fornitori di lastre ABS, che li reintegrano direttamente nel loro processo di produzione. Questo ciclo virtuoso riduce l’impronta ecologica ottimizzando l’uso delle risorse.

4. Offrire progetti eco-sostenibili

LTP supporta i propri clienti in progetti eco-sostenibili offrendo:

• ABS riciclato: Un’alternativa sostenibile che preserva le prestazioni tecniche riducendo l’impronta di carbonio.
• Materiali biodegradabili: Solo per applicazioni specifiche.
• Materiali bio-based: Solo per applicazioni specifiche.

Suggerimenti aggiuntivi per una plasturgia sostenibile

LTP adotta pratiche complementari per una plasturgia più rispettosa dell’ambiente:

• Produzione su richiesta: Limitare gli stock inutili e produrre solo le quantità necessarie per evitare sprechi.
• Alleggerimento dei prodotti: Progettare custodie leggere che richiedono meno materiale pur rimanendo robuste e funzionali.
• Riduzione dei trasporti: Collaborare con fornitori locali per le materie prime e ottimizzare le catene logistiche.
• Maggiore durabilità: Proporre design robusti e riutilizzabili per prolungare la vita dei prodotti ed evitare frequenti sostituzioni.

Perché scegliere LTP per le vostre custodie in plastica eco-responsabili?

Scegliendo LTP, scegliete un’azienda impegnata in pratiche eco-responsabili. Le nostre custodie in plastica, progettate con materiali ottimizzati e riciclabili, sono perfettamente adatte alle applicazioni meccaniche, garantendo standard elevati di durabilità e prestazioni.

Telefono: +39 02 3361 1626 Email: info@elitaliaweb.it

Fully customizable, our enclosures, housings and parts are suitable for a wide range of sectors, including industry, beauty and healthcare.
They can be used in laboratories, for example, to dress and protect medical equipment.

An atypical process for small and medium production runs

Plastic sheet processing offers many advantages for both the manufacturer and its customers.

These include:

• Possibility of a 100% made-to-measure product, with the technical specifications and finishes requested, and no size constraints
• No need to invest in moulds that would be uneconomical for small and medium production runs.
• Design and aesthetics ;
• Rapid industrialization process (development phase, design, prototype and first series production)
• Flexibility to change design, size or customization, quickly and at no extra cost.

Application example for a laboratory medical device

LTP has been mastering the art of plastic sheet processing working for almost 40 years, producing around 200,000 housings and enclosures a year.

For example, an OEM of laboratory devices needed a custom hood-shaped casing that could be modified between production runs. As the quantity to be produced was small – around 20 parts a year for several years – the LTP technology was the only cost-effective process. Investing in a mould would have been far too costly for this customer. As a result, we were able to offer a solution in line with the customer’s requirements and environment ( laboratory use): a customized cover with copper shielding and painting with a highly resistant varnish.

What’s more, every stage in the production of a plastic electronic enclosure is carried out by our own team, in our own workshops. This means we can provide our customers with complete support, and keep manufacturing times and costs under control.

If you’d like to find out more about plastic sheet metal work, please contact us. We’ll be happy to give you all the information you need, and to send you a customized quotation for your project.

LTP, your partner for custom enclosures, housings and plastic parts with precise, durable marking

For technicians and engineers aspiring to turn their electronic device into a commercial success, the TOLERIE PLASTIQUE process offers a perfect solution between 3D printing and injection molding. Our NO TOOLING plastics process has the flexibility of 3D printing and guarantees the reliability of injection molding.

As a designer and manufacturer, we offer you a :

• No special moulds required, adapted to your needs,
• Flexibility for all modifications, without constraints,
• No major initial investment required,
• 100% adapted to your target and application.

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• scatole;

• involucri;

• pezzi.

Adatto alla produzione di piccole e medie serie, soddisfa le esigenze delle aziende che non possono (o non vogliono) investire in uno stampo. Inoltre, utilizzando la plastica, materiale leggero, resistente e facilmente componibile, possiamo progettare rivestimenti per diversi progetti. Ad esempio, per un cliente con sede a Hirschaid, in Germania, abbiamo prodotto una parte personalizzata: una piastra piegata. Produttore di apparecchi di prova VDE e di software per il collaudo di attrezzature, macchine e impianti elettrici, si era già avvalso della nostra azienda per altri progetti. Conoscendo la nostra tecnologia di lavorazione delle materie plastiche senza stampo ed essendo soddisfatto dei nostri precedenti risultati, ha rinnovato la sua fiducia in noi per il suo nuovo progetto. Così ha potuto beneficiare di una lastra di plastica piegata conforme al suo apparecchio, alle sue aspettative e al suo budget.

Realizzazione di una targa in plastica per un affezionato cliente LTP

Per la produzione di piccole e medie serie non è redditizio per un’azienda investire in uno stampo. Con la nostra tecnologia “Plastic Sheet Metal” non è necessario alcuno stampo, né alcun investimento iniziale da parte dei nostri clienti. Per loro è più economico. Per progettare e produrre parti, custodie e involucri su misura, lavoriamo quindi con software adeguati (ad esempio SOLIDWORKS). Per i nostri clienti i vantaggi sono numerosi:

• tempi di produzione molto brevi;

• nessun quantitativo minimo di produzione;

• modifiche rapide e gratuite alle parti progettate.

Vantaggi ben noti del produttore tedesco di dispositivi e software di test VDE. Un cliente fedele della nostra azienda, conosce il nostro processo di progettazione e produzione. Soddisfatto dei pezzi precedentemente consegnati, ci ha presentato il suo nuovo progetto chiedendoci di progettare una piastra di inserimento per uno dei suoi dispositivi. Siamo quindi intervenuti durante la fase di R&D. Il nostro ufficio di progettazione ha inizialmente redatto un progetto 3D. Quindi, dopo la validazione da parte del nostro cliente, è stato progettato e realizzato un prototipo, pronto per l’uso.

Le specificità tecniche e progettuali di questo progetto

Per il suo dispositivo di prova, il nostro cliente necessitava di un componente personalizzato perché un alloggiamento in plastica standard non era adatto. In effetti, doveva essere piegato poiché comportava la realizzazione di una piastra di inserimento. Essendo destinato ad un apparecchio di prova VDE, doveva essere conforme anche alla norma UL94 V-0 che garantisce l’infiammabilità e la resistenza di un materiale al contatto con la fiamma. Allo stesso modo, essendo la produzione in piccole quantità, l’acquisto di uno stampo sarebbe stato costoso e non sarebbe stato redditizio. Per quanto riguarda il design, non aveva particolari requisiti, tranne che questa stanza doveva essere funzionale. Tanti criteri che la nostra tecnologia senza stampo soddisfa. Da allora abbiamo potuto offrirgli una placca in plastica ignifuga (UL94V0), con le dimensioni del suo apparecchio e un design semplice. E siamo orgogliosi della fiducia riposta, ancora una volta, da questa azienda tedesca.

Per saperne di più su questo risultato e sulla lavorazione della plastica senza stampo, non esitate a contattare il nostro team.

• Produzione senza stampo

• le loro esigenze con produzioni in piccole e medie serie;

• le loro esigenze con una progettazione su misura.

I settori di attività dei nostri clienti sono molteplici poiché operano nel settore medico e cosmetico, così come nell’industria, nell’edilizia, nei servizi e nell’IoT (Internet of Things). Ad esempio, una di queste è un’azienda familiare con sede in Spagna, che produce, commercializza e distribuisce apparecchiature da laboratorio. Creata nel 1975, offre ai suoi clienti una gamma completa di attrezzature tecniche come ebulliometri, autoanalizzatori e moduli di automazione. Per un nuovo progetto cercava un sistema in grado di produrre una cappa in piccole serie. La nostra tecnologia per plastiche senza muffa risponde a questa esigenza e hanno scelto di affidarci la produzione di questo involucro. Una copertura in plastica su misura, destinata a coprire le attrezzature utilizzate in laboratorio.

L’involucro in plastica, una soluzione vantaggiosa per una piccola serie

La nostra tecnologia “Plastic Sheet Metal” si basa sull’assenza di stampo. Ci permette quindi di progettare e realizzare soluzioni di copertura in plastica per piccole e medie serie. Tra le nostre competenze rientra la custodia, destinata a dispositivi elettronici piuttosto grandi che devono essere protetti. Può assumere forme e dimensioni diverse, ad esempio una cappa.

Allo stesso modo, l’involucro, grazie al suo spesso involucro, protegge i componenti elettronici da polvere, sporco, urti e altri attacchi esterni. Per il nostro cliente spagnolo, questa copertura è stata la soluzione migliore per la sua nuova attrezzatura da laboratorio. Quindi, dopo aver studiato la sua richiesta, il nostro ufficio di progettazione ha prima prodotto un progetto 3D. È stato quindi convalidato dal nostro cliente e abbiamo potuto iniziare la produzione.

Su questo progetto, essendo il nuovo prodotto già stato testato dall’azienda spagnola, siamo intervenuti dopo la ricerca e sviluppo, per la realizzazione della copertura in plastica personalizzata.

Le specificità tecniche ed estetiche di questo progetto

Per la progettazione e la realizzazione di questa copertura abbiamo dovuto rispettare alcuni criteri:

• l’involucro doveva poter essere utilizzato in un ambiente specifico: un laboratorio;

• le finiture dovevano essere buone e ordinate;

• l’involucro doveva adattarsi alle dimensioni e alla forma dell’apparecchiatura.

D’altra parte, il nostro cliente non ha requisiti tecnici (IP per l’impermeabilità o UL94 V-0 per la resistenza alla fiamma), la plastica scelta per la produzione è ABS Standard. Per quanto riguarda il volume, aveva bisogno solo di quantità medio-piccole. Questo è anche uno dei motivi per cui ha scelto “Plastic Sheet Metal”. Aveva bisogno di una soluzione economicamente vantaggiosa per la produzione di piccole serie. La nostra tecnologia non utilizza uno stampo, è economica e più veloce rispetto ad altri metodi di produzione. Pertanto soddisfaceva tutti i criteri. Così, affidandoci il suo progetto, non ha avuto bisogno di investire in uno stampo, che non avrebbe potuto rendere redditizio, e ha potuto ottenere una copertura in plastica su misura.

Esperta nella progettazione e industrializzazione di PCB (circuito stampato o circuito stampato), questa azienda svolge la sua attività a Évreux, nell’Eure, sin dalla sua creazione nel 2003. Le sue schede elettroniche soddisfano le esigenze dei giocatori in diversi settori tra cui automotive e trasporti, aeronautica e droni, industria petrolifera, medicale e paramedico. Riconosciuta per il suo know-how, supporta regolarmente i suoi clienti in nuovi progetti. Pertanto, per un’installazione in fase di test in un supermercato, serviva un involucro in ABS su misura, adatto all’uso alimentare. Conoscendo la nostra lavorazione della lamiera di plastica, ci ha rinnovato la sua fiducia per la progettazione e realizzazione di una scatola per un distributore di alimenti sfusi.

Una custodia in plastica per alimenti su misura

Per progettare una soluzione su misura per il nostro cliente con sede a Évreux, abbiamo tenuto conto delle sue specifiche tecniche, economiche ed estetiche. Lavorando a un progetto per una stazione sfusa automatica e connessa, che consenta di dosare l’esatta quantità di cibo, aveva bisogno di un involucro di plastica alimentare. Essendo la produzione in piccole serie, l’uso di uno stampo non era redditizio e la produzione additiva o la stampa 3D erano troppo costose.

Anche una soluzione standard non era adatta a causa delle specificità della custodia, vale a dire una plastica alimentare opaca con una faccia frontale trasparente, e destinata a un innovativo distributore di alimenti sfusi. Questo è il motivo per cui il nostro cliente ha optato per La Tolerie Plastique, il nostro processo economico e veloce che soddisfa le sue esigenze tecniche e finanziarie e i suoi vincoli di tempo.

Abbiamo quindi risposto alla sua richiesta presentandogli un prototipo “pronto all’uso”, che ha convalidato. Così, siamo stati in grado di avviare la produzione in piccole quantità nel nostro stabilimento vicino a Le Havre.

Le particolarità di questo progetto sottoposte al nostro team

Per la progettazione di questo involucro in plastica siamo intervenuti all’inizio del ciclo di vita e abbiamo dovuto rispettare diversi criteri tecnici:

• rispetto del progetto 3D inviato dal nostro cliente, tenendo conto delle nostre condizioni generali di produzione;
• l’utilizzo di plastica alimentare opaca, ad eccezione della faccia frontale che doveva essere trasparente, ma anche certificata per uso alimentare;
• una scatola utilizzabile su un distributore di alimenti sfusi collegato e installato in un supermercato nell’ambito di un progetto pilota;
• produzione rapida, in piccole serie, entro il budget prefissato.

Tanti criteri studiati dal nostro studio di progettazione, e ai quali abbiamo saputo rispondere positivamente. In 8 giorni il nostro involucro bianco in ABS alimentare, realizzato senza stampo, era pronto. Essendo il nostro cliente a Evreux, che dista un centinaio di chilometri dal nostro stabilimento di Octeville-sur-Mer, abbiamo effettuato la consegna presso la loro sede.