In LTP, ogni progetto si conclude con una fase essenziale: il controllo qualità prima della spedizione.
Questa fase è fondamentale per garantire la conformità, l’affidabilità e l’estetica di ogni contenitore plastico su misura realizzato secondo il nostro processo senza stampo.
Prima di lasciare i nostri laboratori, ogni contenitore passa nelle mani di esperti per garantire la sua conformità e la piena integrazione nel suo ambiente elettronico.
Perché questa fase è cruciale?
Quando si producono contenitori per apparecchiature elettroniche, medicali o industriali, il rispetto delle specifiche tecniche è indispensabile.
Un foro mal posizionato, un accoppiamento errato o un componente mancante possono compromettere l’intero assemblaggio. Un difetto estetico può causare un rifiuto o l’insoddisfazione del cliente finale.
Il Processo di Controllo Finale:
Il controllo finale è l’ultima fase del processo di qualità che accompagna il contenitore dall’ordine, alla progettazione, fino alla produzione.
Questo controllo finale consente di garantire:
- la conformità dimensionale rispetto al disegno 3D approvato,
- il corretto assemblaggio meccanico dei componenti,
- la qualità visiva delle superfici a vista.
Come LTP garantisce la conformità prima della spedizione?
Ogni lotto è sottoposto a una ispezione finale basata su una checklist interna per confermare la corrispondenza tra il disegno 3D approvato e il prodotto finito.
I nostri team verificano che siano stati eseguiti i controlli intermedi e ispezionano le dimensioni critiche, l’aspetto estetico, l’allineamento dei sottoinsiemi e la pulizia delle superfici.
- Il controllo visivo serve a rilevare eventuali anomalie superficiali: graffi, tracce di colla, inclusioni o difetti della superficie.
L’operatore verifica inoltre che tutti gli elementi siano presenti: inserti, finestre, guarnizioni, etichette o accessori funzionali. - Le dimensioni funzionali vengono controllate durante la lavorazione con strumenti di misura adeguati come calibri, dime o righelli, su un campione definito. In alcuni casi, quando richiesto dal cliente, viene effettuato un controllo dimensionale finale con dime prima della spedizione.
Questi controlli garantiscono la precisione delle forature, l’allineamento dei tagli, il corretto accoppiamento dei sottoinsiemi e la stabilità della struttura.
L’assemblaggio meccanico viene verificato: incastro, avvitatura, incollaggio, apertura e chiusura dei coperchi, stabilità delle pareti.
Un pezzo non conforme non lascia mai l’officina: viene restituito alla produzione per la correzione (ritocco della verniciatura, reincollaggio o sostituzione).
Ogni pezzo corretto viene nuovamente controllato prima della reintegrazione nel lotto.
Qualità fino all’imballaggio:
La scelta dell’imballaggio viene definita in base alle caratteristiche specifiche del contenitore e registrata nella scheda di produzione.
A seconda delle necessità, i prodotti vengono protetti con pluriball, schiuma, pellicola protettiva o imballaggi su misura.
Queste precauzioni garantiscono che i prodotti arrivino integri, puliti e pronti per l’integrazione.
Risultato: al momento della consegna, il cliente riceve pezzi pronti per il montaggio.
Conclusione:
In LTP, il controllo qualità prima della spedizione non è una formalità, ma una promessa: quella di consegnare prodotti conformi, puliti e protetti.
Questa esigenza fa parte del nostro approccio globale alla qualità, al servizio dei vostri progetti elettronici, medicali o industriali.
È il nostro modo di assicurarvi che il vostro progetto è in buone mani.
Parliamo del vostro progetto!
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