Preis eines maßgefertigten Kunststoffgehäuses: Der Prototyp als erster Anhaltspunkt

Ein Prototyp validiert Ergonomie, Montage und technische Anforderungen. Für ein maßgefertigtes Kunststoffgehäuse gibt es keinen Festpreis.
Die Kosten hängen von vielen Faktoren ab:

• Material,
• Abmessungen,
• Anzahl der Ausschnitte,
• Anzahl der Einzelteile,
• Besondere Formen,
• Wandstärken,
• Interne Funktionen.

Auch die technischen Anforderungen beeinflussen den Preis: Zubehör, IP-Schutzart, Brandschutz, Lackierung, Markierung, Gravur usw.

Preis eines maßgefertigten Kunststoffgehäuses: Stückkosten für Serienfertigung bestimmen

Der Stückpreis hängt von der Startmenge, den mechanischen Anforderungen, den Abmessungen, den ästhetischen Optionen, den Normen, den Materialien und den integrierten Funktionen ab.
Die LTP Gehäusetechnik bietet hier einen entscheidenden Vorteil. Bei diesem Verfahren wird kein Formwerkzeug benötigt, was bereits bei kleinen und mittleren Serien zu sehr wettbewerbsfähigen Stückpreisen führt.

Für viele Projekte ist es die wirtschaftlichste Technologie, da keine Werkzeuginvestitionen erforderlich sind und spätere Anpassungen leicht möglich sind.

Ein jährlicher Abrufplan verbessert die Produktionsplanung und kann zu einem mengenabhängigen Rabatt führen.
Jede Serie wird anhand Ihrer Pläne oder Lastenhefte kalkuliert, um die technische Kontinuität zwischen Prototyp und Serie zu sichern.

Preis eines maßgefertigten Kunststoffgehäuses: Ein zuverlässiges Angebot erhalten

Für einfache Projekte: Die vorkonfigurierbaren Gehäuse der Electronicase-Serie ermöglichen eine sofortige Online-Kostenschätzung.

Vollständig maßgeschneiderte Projekte erhalten ein Angebot innerhalb von 2 bis 3 Tagen.

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Ein Prototyp identisch zum Serienteil :

Der LTP-Prototyp ist kein einfaches Modell: Er ist das erste funktionsfähige Exemplar Ihres Gehäuses. Im Gegensatz zu herkömmlichen Prototyping-Methoden für Kunststoff (3D-Druck, Vakuumguss usw.) wird er mit derselben LTP Gehäusetechnik hergestellt – ohne spezielles Werkzeug – und bietet die gleiche Qualität wie das spätere Serienteil. Weitere Informationen: die Unterschiede zwischen LTP-Prototyping und klassischem Kunststoff-Prototyping
Diese Phase ermöglicht Ihnen:

• die Schnittstellen zu Ihren Platinen oder Komponenten zu überprüfen,
• Öffnungen, Halterungen oder Befestigungen anzupassen,
• Ergonomie und optische Wirkung zu validieren.

Korrigieren und absichern vor dem Serienstart:

Der Prototyp bietet die Möglichkeit, konkrete Anpassungen vorzunehmen, bevor die Produktion beginnt.
In dieser Phase kann sich noch alles weiterentwickeln:

• Hinzufügen oder Entfernen einer Öffnung,
• Änderung einer Frontplatte,
• Anpassung einer elektronischen Halterung,
• Korrektur eines ästhetischen Details.

Alle diese Optimierungen können sofort integriert werden – ohne Einschränkungen durch Werkzeuge. Sie behalten die volle Kontrolle über die Konstruktion bis zur finalen Freigabe.

Zeitgewinn in Ihrer Entwicklungsphase:

Dank unserer werkzeuglosen Fertigungsmethode liefern wir in der Regel einen funktionsfähigen Prototypen innerhalb von 2 bis 3 Wochen.
Die in dieser Phase validierten Anpassungen fließen direkt in die Serie ein.
Diese Methode eignet sich besonders für:

• Projekte mit kontinuierlicher Weiterentwicklung,
• Validierungs-Vorserien,
• oder Produkte mit beschleunigten Entwicklungszeiten.

Fazit:

Der Prototyp ist weit mehr als ein Zwischenschritt: Er ist der Startpunkt für eine erfolgreiche Serienproduktion.
Er ermöglicht es, Entscheidungen zu validieren, Anforderungen vorzusehen und einen reibungslosen Produktionsstart ohne technische Überraschungen oder Zeitverlust sicherzustellen.

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Unsere technischen Teams begleiten Sie bei der Umsetzung Ihres Projekts: Angebotsanfrage für die Herstellung von Kunststoffgehäusen

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Bevor unsere Werkstätten verlassen werden, wird jedes Gehäuse von erfahrenen Fachkräften geprüft, um seine Konformität und seine Fähigkeit zur Integration in die jeweilige elektronische Umgebung sicherzustellen.

Warum ist dieser Schritt so entscheidend?

Bei der Herstellung von Gehäusen für elektronische, medizinische oder industrielle Geräte ist die Einhaltung der technischen Spezifikationen unerlässlich.
Ein falsch positioniertes Loch, eine ungenaue Passung oder ein fehlendes Teil können eine gesamte Montage blockieren. Ein optischer Mangel kann zu einer Ablehnung oder Unzufriedenheit des Endkunden führen.

Der Abschließende Qualitätsprüfprozess:

Die Endkontrolle ist der letzte Schritt im Qualitätsprozess, der das Gehäuse von der Auftragserteilung über die Konstruktion bis zur gesamten Fertigung begleitet.

Diese abschließende Prüfung stellt sicher:

• die maßliche Übereinstimmung mit dem freigegebenen 3D-Plan,
• die korrekte mechanische Montage aller Komponenten,
• die visuelle Qualität aller sichtbaren Flächen.

Wie gewährleistet LTP die Konformität vor dem Versand?

Jede Serie durchläuft eine abschließende Inspektion, die auf einer internen Checkliste basiert, um die Übereinstimmung zwischen dem freigegebenen 3D-Modell und dem Endprodukt zu bestätigen.

Unser Team prüft, ob alle Zwischenkontrollen durchgeführt wurden, und kontrolliert die kritischen Maße, die optische Qualität, die Passgenauigkeit der Baugruppen und die Sauberkeit der Oberflächen.

• Die visuelle Kontrolle dient der Erkennung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Klebstoffspuren, Einschlüssen oder anderen Unregelmäßigkeiten.
  Der Prüfer stellt außerdem sicher, dass alle Elemente vorhanden sind: Einsätze, Fenster, Dichtungen, Etiketten oder funktionale Zubehörteile.
• Die Funktionsmaße werden bereits während der Bearbeitung mit geeigneten Messinstrumenten wie Messschiebern, Lehren oder Linealen geprüft, anhand einer definierten Stichprobe. In bestimmten Fällen, wenn vom Kunden gefordert, erfolgt vor dem Versand eine abschließende Maßkontrolle mit speziellen Lehren.

Diese Prüfungen gewährleisten die Genauigkeit der Bohrungen, die Ausrichtung der Ausschnitte, die Passgenauigkeit der Baugruppen und die Stabilität der Struktur.
Die mechanische Montage wird überprüft: Zusammenstecken, Verschrauben, Verkleben, Öffnen und Schließen der Abdeckungen sowie die Stabilität der Wände.

Ein Teil mit festgestellter Nichtkonformität verlässt niemals die Werkstatt. Es wird zur Nacharbeit in die Produktion zurückgeführt (Lackkorrektur, Nachkleben oder Austausch).
Jedes nachbearbeitete Teil wird erneut geprüft, bevor es wieder in die Serie integriert wird.

Qualität bis hin zur Verpackung:

Auch die Wahl der Verpackung wird entsprechend den Eigenschaften des Gehäuses festgelegt und in der Fertigungsakte dokumentiert.
Je nach Bedarf werden die Produkte mit Luftpolsterfolie, Schaumstoff, Schutzfolie oder maßgefertigten Einlagen geschützt.

Diese Vorsichtsmaßnahmen stellen sicher, dass die Produkte unversehrt, sauber und integrationsbereit beim Kunden ankommen.

Ergebnis: Der Kunde erhält montagefertige Teile, die den Spezifikationen entsprechen.

Fazit:

Bei LTP ist die Qualitätskontrolle vor dem Versand keine Formalität, sondern ein Versprechen: Produkte zu liefern, die konform, sauber und geschützt sind.
Dieser hohe Qualitätsanspruch ist Teil unseres globalen Qualitätskonzepts und steht im Dienst Ihrer elektronischen, medizinischen oder industriellen Projekte.

So stellen wir sicher, dass Ihr Projekt in guten Händen ist.

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Warum sich nur auf ein Standard-Kunststoffgehäuse beschränken?

Die Vorteile eines Standard-Kunststoffgehäuses:

Ein Standardgehäuse bleibt in bestimmten Fällen attraktiv:

• Schnelle Lieferung: Serienproduktion, sofort verfügbar.
• Niedrige Stückkosten: ideal für einfache Anforderungen.
• Einfache Verfügbarkeit: perfekt, wenn Ihre Komponenten genau den vorgeschlagenen Abmessungen entsprechen.

Quelle: BOPLA – Gehäuse, die Ihre elektronischen Systeme schützen und aufwerten | Deutsch

Die Grenzen eines Standardgehäuses:

Sobald sich Ihre Anforderungen weiterentwickeln, treten Herausforderungen auf:

• Was tun, wenn Ihre Leiterplatten nicht in die vordefinierte Größe passen?
• Wie lassen sich Belüftungen, Ausschnitte oder spezielle Steckverbinder integrieren?
• Passt sich Ihr Gehäuse an, wenn sich Ihre Komponenten im Laufe der Zeit ändern?
• Wie gewährleisten Sie eine Ergonomie, die an den Endnutzer angepasst ist?

Diese Grenzen zeigen, dass ein Standardgehäuse oft nur ein kurzlebiger Kompromiss ist.

Warum maßgefertigte Lösungen ohne Form wählen?

Mit der von LTP entwickelten Kunststoff-Biege- und Frästechnologie erhalten Sie Gehäuse, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind:

• Individuelles Design: Belüftung, Ausstanzungen, Markierungen, ergonomische Gestaltung.
• Flexible Produktion: von 5 bis 5000 Stück, ohne Formzwang.
• Agilität und Kostenvorteile: keine hohen Investitionen in Werkzeuge.
• Lieferzeiten 4 bis 6 Wochen

Im Gegensatz zu einer „Standardlösung von der Stange“ passt sich ein maßgefertigtes Kunststoffgehäuse ohne Form Ihrem Projekt bis ins kleinste Detail an. Benötigen Sie eine spezifische interne Befestigung? Einen Ausschnitt für externe Anschlüsse?

Eine geeignete Belüftung oder eine Wandhalterung? All dies ist möglich – schnell und ohne zusätzliche Formkosten.

Ein maßgefertigtes Gehäuse garantiert ein Produkt, das für Ihre Komponenten entwickelt wurde – und nicht umgekehrt. Ein Standardgehäuse hingegen setzt Grenzen: feste Abmessungen, fehlende Flexibilität, schwieriger Zugang zu Anschlüssen… Einschränkungen, die früher oder später zum Hindernis werden.

Bei LTP gilt die Regel: „Das Gehäuse passt sich der Elektronik an – nicht umgekehrt„

Das maßgefertigte Kunststoffgehäuse ohne Form ist die ideale Lösung, um Ihre Elektronikprojekte vom Prototyp bis zur Serie zu begleiten: Standardisierte Kunststoffgehäuse zum Konfigurieren oder 100 % maßgefertigt

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Dieser Artikel beantwortet die 10 am häufigsten gestellten Fragen von Ingenieuren, Projektleitern und Entwicklungsabteilungen und vermittelt einen klaren Überblick über die Möglichkeiten und Grenzen dieser innovativen Lösung.

1. Welche Ergebnisse lassen sich mit der LTP Gehäusetechnik im Vergleich zum Spritzguss erzielen?

Mit der LTP-Gehäusetechnologie lassen sich funktionale Gehäuse mit einer Qualität nahe dem Spritzguss herstellen – ganz ohne Werkzeugkosten. Die Fügestellen sind sichtbar, werden jedoch abgeschrägt und optisch aufgewertet, was ein sauberes und ergonomisches Ergebnis liefert. Die Maßhaltigkeit liegt bei ±0,2 bis ±0,5 mm und eignet sich ideal zur Integration von Leiterplatten, Steckverbindern oder mechanischen Schnittstellen. Der Hauptunterschied zum Spritzguss liegt in den geklebten oder gefalteten Baugruppen, die jedoch weder die Funktion noch die Stabilität beeinträchtigen.

2. Für welche Stückzahlen ist Ihre Technologie geeignet?

Das Verfahren ist für Serien von 5 bis 2000 Stück optimiert – inklusive Prototypen, Vorserien und kleiner wiederkehrender Produktionen. Besonders vorteilhaft ist es bei Projekten mit kurzer Markteinführungszeit, hohem Individualisierungsgrad oder einem sich entwickelnden Design – ohne Einschränkungen durch Werkzeuge.

3. Welche technischen Angaben sind für die Konstruktion und Kalkulation eines Kunststoffgehäuses erforderlich?

Zur Konstruktion eines maßgefertigten Kunststoffgehäuses und zur Erstellung eines präzisen Angebots benötigen wir:
– Zeichnungen oder 3D-Dateien (STEP, DXF, PDF) mit allen relevanten Maßen und Ausschnitten
– Allgemeine Informationen: gewünschte Stückzahl, Einsatzumgebung (innen/außen, Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen)
– Interne Komponenten: Leiterplatten, Steckverbinder, Akkus, Displays – mit ihrer Positionierung
Auf dieser Basis entwickeln wir eine passgenaue Lösung und senden innerhalb von ca. 48 Stunden ein detailliertes Angebot.

4. Inwieweit können Sie ein bestehendes Design übernehmen oder anpassen?

Ein vorhandenes Design kann in der Regel anhand der gelieferten Zeichnungen oder 3D-Daten präzise nachgebildet werden. Für eine optimale Fertigung schlagen wir ggf. kleine Anpassungen vor:
– Anpassung der Biegeradien
– Korrektur der Funktionsbohrungen (+0,2 bis +0,3 mm) für eine bessere Montage
– Auswahl geeigneter Befestigungslösungen
Diese Optimierungen gewährleisten eine zuverlässige, reproduzierbare und langlebige Serienfertigung.

LTP – Konstruktion und Entwicklung maßgefertigter Kunststoffgehäuse

5. Welche Materialien verwenden Sie und sind diese REACH, RoHS, PFAS-konform?

Wir verwenden hauptsächlich:
– ABS: gute Steifigkeit, sehr gut zu bearbeiten, für den Innenbereich geeignet
– Polycarbonat (PC): sehr schlagfest, temperaturbeständig bis ca. 110 °C
– PMMA (Plexiglas): für Anwendungen mit Transparenz- oder Designanforderungen
– Weitere technische Kunststoffe auf Anfrage (chemische Beständigkeit, Thermostabilität)
Alle eingesetzten Materialien sind REACH-, RoHS- und PFAS-konform und auf Wunsch in der Brandschutzklasse UL94 V-0 erhältlich
Underwriter Laboratories (UL) – Prüfkriterien gemäß UL94

6. Welche Fertigungstoleranzen garantieren Sie mit der LTP-Gehäusetechnologie?

– Allgemeintoleranzen: ±0,2 bis ±0,5 mm je nach Geometrie
– Funktionsbohrungen: empfohlen +0,2 bis +0,3 mm für eine reibungslose Montage
– Montage: Wiederholgenauigkeit durch Lehren und regelmäßige Serienkontrolle
Diese Toleranzen entsprechen den Anforderungen gängiger Anwendungen in der Elektronik und Industrie.

7. Können Sie eine Faraday’sche Käfigfunktion oder elektrische Leitfähigkeit realisieren?

Ja, es ist möglich, einen elektromagnetischen Schutz (EMV) zu integrieren EMV – Wikipedia durch leitfähige Beschichtungen auf Kupfer- oder Nickelbasis. Je nach Projekt kann eine vollständige oder teilweise Faraday’sche Abschirmung umgesetzt werden, etwa bei IoT-Anwendungen mit gezielt offenen Zonen.

8. Welche mechanischen und thermischen Eigenschaften können Ihre Gehäuse erreichen?

Die Widerstandsfähigkeit hängt vom gewählten Material und der Wandstärke ab:
– ABS: Einsatzbereich ca. -20 °C bis +80 °C, gute Steifigkeit
– Polycarbonat: sehr schlagfest, kurzfristig temperaturbeständig bis +110 °C
– PMMA: weniger stoßfest, aber hohe Transparenz

9. Welchen maximalen Dichtigkeitsgrad können Sie garantieren?

Mit geeignetem Design ermöglicht die LTP-Gehäusetechnologie Schutzarten bis IP65. Die Dichtheit hängt ab von:
– Integration von Silikon- oder Moosgummidichtungen
– Verschraubungen mit Einpressgewinden zur gleichmäßigen Druckverteilung
– Passgenauem Design zur Minimierung von Spalten
Auf Wunsch führen wir Dichtigkeitsprüfungen durch.

10. Welche Optionen bieten Sie zur ästhetischen Gestaltung und Kennzeichnung?

Alle Individualisierungen erfolgen intern – in unserer Lackierabteilung und mit hochauflösender Digitaldrucktechnik. Wir können Farben nach RAL, PANTONE oder NCS umsetzen sowie Logos, Piktogramme und technische Kennzeichnungen präzise reproduzieren – professionell und serienreif.

Fazit

Die LTP-Gehäusetechnologie ist eine flexible und zuverlässige Lösung zur Entwicklung maßgefertigter Kunststoffgehäuse für Klein- und Mittelserien. Sie bietet kurze Durchlaufzeiten, hohe Anpassungsfähigkeit, regulatorische Konformität und zahlreiche technische Optionen – ideal für elektronische Anwendungen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und gemeinsam innovative Gehäuselösungen zu entwickeln.

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STANDARD-, KONFIGURIERBARES ODER VOLLSTÄNDIG MASSGEFERTIGTES KUNSTSTOFFGEHÄUSE?

5 entscheidende Fragen, die Sie sich vorab stellen sollten:

Bevor Sie Ihr Gehäuse auswählen, nehmen Sie sich Zeit, Ihre Anforderungen zu prüfen. Diese fünf Fragen helfen Ihnen, Klarheit zu schaffen:

1. Welche mechanischen und Umgebungsbedingungen gibt es?
   Muss Ihr Gehäuse Hitze, Stößen, Feuchtigkeit, UV-Strahlen oder Chemikalien standhalten?
2. Ist Ihr elektronisches Design fix oder wird es sich verändern?
   Falls sich das Design ändern kann (z.B. Hinzufügen von Anschlüssen, Aktualisierung der Platine), sollten Sie eine flexible Lösung wählen.
3. Welche ästhetischen und funktionalen Anforderungen bestehen?
   Wird das Gehäuse für den Endanwender sichtbar sein? Soll es transparente Bereiche, Belüftung oder spezielle Befestigungen enthalten?
4. Welche Mengen sind geplant?
   Produzieren Sie Prototypen, eine kleine Serie von einigen Dutzend Einheiten oder eine regelmäßige Produktion?
5. Welche Lieferzeiten und welches Budget?
   Muss Ihr Projekt kurzfristig starten? Welches Budget ist vorgesehen?

Standard-, konfigurierbares oder individuelles Kunststoffgehäuse? Die Unterschiede verstehen

In der Welt der Kunststoffgehäuse haben Sie mehrere Optionen:

Bekannte Hersteller wie OKW oder Hammond Manufacturing bieten sofort einsetzbare Gehäuse an. Diese Modelle sind kostengünstig und ab Lager verfügbar. Sie eignen sich ideal für einfache Projekte und sehr kurze Lieferzeiten. Ihre Abmessungen und Eigenschaften sind jedoch festgelegt. Anpassungen (z.B. Ausschnitte, Bohrungen) erfordern oft manuelle Bearbeitung oder externe Dienstleister, was die Qualität beeinträchtigen und Verzögerungen verursachen kann.

Vorkonfigurierte Gehäuse: Electronicase Konfigurator

Wenn Ihr Projekt zu speziell für ein Standardgehäuse, aber nicht komplex genug für eine vollständig individuelle Lösung ist, befinden Sie sich wahrscheinlich in der Grauzone.
In diesem Fall bieten wir auf unserer Website Electronicase: Maßgefertigte Kunststoffgehäuse ohne Werkzeugkosten in 5 Tagen einen einfachen, kostenlosen Online-Konfigurator an. Damit können Sie eigenständig:

• Aus über 40 anpassbaren Modellen auswählen.
• Ausschnitte, Bohrungen und Beschriftungen in wenigen Klicks definieren.
• Ihr Projekt in Echtzeit in 3D visualisieren.
• Sofort ein Angebot erhalten und kurze Produktionszeiten nutzen.

In dieser Phase ist es wichtig, diese drei Punkte zu definieren:
Technisch: Welche Funktionen muss das Gehäuse erfüllen?
Budget: Welches wirtschaftliche Modell ist passend?
Ästhetisch: Soll das Gehäuse sichtbar sein? Welche Oberfläche wünschen Sie?

Beispiel – Multifunktionsgehäuse EC10-200:

Zur Veranschaulichung der Möglichkeiten unseres Konfigurators hier ein konkretes Beispiel:

Modell: Kunststoffgehäuse EC10-200-0
Konzept: Zwei U-förmige Teile, die über Nut und Feder zusammengefügt werden
Abmessungen: 220 × 130 × 35 mm
Gewicht: 248 g
Anwendungen: Integration mehrerer Anschlüsse (USB, HDMI, Stromversorgung, Antennen), obere und seitliche Belüftung, kundenspezifische Frontplatte mit Farbbeschriftung.

Dieses Beispiel zeigt, dass ein konfigurierbares Gehäuse hohen technischen Anforderungen gerecht werden kann, ohne auf ein gepflegtes Design oder kontrollierte Lieferzeiten zu verzichten.

Erfahren Sie mehr über unsere Beispiele: LTP: die Alternative zu herkömmlichen Kunststofftechnologien

Wann ist ein vollständig maßgefertigtes Kunststoffgehäuse sinnvoll?

Ein maßgefertigtes Gehäuse ist unerlässlich, wenn:

• Ihre Abmessungen über die Marktstandards hinausgehen.
• Sie spezifische Funktionen integrieren müssen (Trennwände, Fächer, Kabeldurchführungen).

Sie haben strenge regulatorische Anforderungen (IP-Schutzarten: Schutz gegen Staub und Wasser, UL94 Entflammbarkeitsklassifizierung, Zertifizierungen).

• Sie ein einzigartiges und erkennbares Design wünschen.
• Sie thermische Optimierung oder EMV-Abschirmung benötigen.

Warum die formlose Fertigungstechnologie wählen?

Die maßgefertigte formlos gefertigte Kunststoffbearbeitung, entwickelt von LTP, bietet konkrete Vorteile:

• Keine Anfangsinvestition in Werkzeuge, anders als beim Thermoformen oder Spritzguss.
• Maximale Gestaltungsfreiheit, auch bei komplexen Geometrien.
• Kurze Lieferzeiten, je nach Projekt 2–8 Wochen.
• Produktion für kleine und mittlere Serien (5–5.000 Stück).
• Möglichkeit zur Anpassung während des Lebenszyklus.
• Ökodesign zur Reduzierung der Umweltbelastung.
• Flammhemmender Kunststoff auf Anfrage erhältlich.

Diese Flexibilität macht die formlose Fertigung besonders geeignet für industrielle, medizinische und IoT-Projekte.

Fazit:

Die Wahl eines Kunststoffgehäuses ist eine strategische Entscheidung: Es schützt Ihre Komponenten, steigert den Wert Ihres Produkts und stellt die Einhaltung von Normen sicher.

Ob Standardmodell, konfigurierbares Gehäuse mit Electronicase oder individuelle Lösung – nehmen Sie sich Zeit, Ihre technischen, ästhetischen und wirtschaftlichen Anforderungen zu prüfen.

Unsicher?

Kontaktieren Sie uns – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um Sie zu beraten und bei der Auswahl zu unterstützen.

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Es ist das Gehäuse, das sich anpasst – nicht Ihre Elektronik

Unvorhersehbare Außenumgebungen

Außenanwendungen umfassen Installationen in ungeschützten Bereichen: Fassaden, Dächer, offene Technikräume oder Grünflächen. In solchen Umgebungen sind elektronische Gehäuse folgenden Einflüssen ausgesetzt:

• Staub und Schwebepartikel,
• Umgebungsfeuchtigkeit, Wasserstrahlen oder Regen,
• Starke Temperaturschwankungen.

Um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es unerlässlich, sich auf die IEC-Norm 60529 zu stützen, die die Schutzgrade von Gehäusen gegen das Eindringen von Feststoffen und Flüssigkeiten definiert.
Hierbei spricht man vom IP-Schutzgrad (Ingress Protection).

Dieser Code wird als IPXY geschrieben, wobei:

• X die Schutzart gegen feste Körper angibt (Staub, Partikel usw.),
• Y die Schutzart gegen Flüssigkeiten (Tropfen, Spritzer, Strahlen usw.) beschreibt.

Beispiel: Ein IP65-Gehäuse bedeutet:

• 6 = vollständiger Schutz gegen Staub
• 5 = Schutz gegen Wasserstrahlen aus allen Richtungen
• Quelle: IEC-Norm 60529 – IEC Webstore – Standard IEC 60529

 Eine einfache Übersicht zu IP-Schutzarten: Wikipedia – Schutzart IP

Das LTP-Verfahren: maßgefertigte Gehäuse ohne Formwerkzeug, mit IP65-Dichtung

Bei LTP bieten wir eine industrielle, flexible und maßgefertigte Lösung ganz ohne Formwerkzeug:

Keine Anfangsinvestition: ideal für Klein- und Mittelserien (ab 10 Stück)
IP65-Dichtung auf Wunsch dank spezieller Konstruktion mit Schaum- oder Silikondichtungen, Schraub- oder Clipverschlüssen
Individuelle Geometrien: Stecker, Kabel, Befestigungen usw.
Wählbare Veredelungen: Lackierung, Beschriftung, Gravur, integrierte Bohrungen
Schnelle Lieferung: 2 bis 6 Wochen je nach Komplexität

Unsere Materialien sind REACH– und RoHS-konform und auch in flammenhemmender Ausführung (UL94-V0) erhältlich.

Konkrete Anwendungen im Außenbereich: zwei IP65-Lösungen

Technisches Gehäuse für Batterie und Leistungselektronik – IP65

Dieses Gehäuse besteht aus schwarzem UL94-V0 ABS, einem festen, leichten und flammenhemmenden Kunststoff.
Es wurde für ein Batteriemodul in halb offenen Umgebungen mit gelegentlicher Feuchtigkeits- und Staubeinwirkung entwickelt.

Gefertigt aus UL94-V0 ABS
IP65-Dichtung durch komprimierte Schaumdichtung
Messing-Gewindeeinsätze für die Innenbefestigung
Individuelle Bearbeitung für integrierte Elektronik

IP65-Gehäuse für Parkplatz-Zugangskontrolle – Außenbereich

Dieses Außengehäuse besteht aus lackiertem PMMA und ABS, einem ästhetischen und UV-beständigen Material, das sich für öffentlich sichtbare Bereiche eignet (Terminals, Zugänge, Fassaden).
Es enthält ein RFID-Lesegerät in einer Zugangskontrollsäule für Parkplätze.

Materialien: PMMA und ABS mit Polyurethanlackierung
IP65-Dichtung
Individuelles Design mit funktionalen Rundungen
Farbfinish nach Kunden-CI

Warum LTP für Ihre Elektronikgehäuse?

Mit LTP profitieren Sie von einer Lösung, die sich an Ihre technischen Anforderungen anpasst, ohne Kompromisse bei Zuverlässigkeit, Flexibilität oder Lieferzeit.
Unsere exklusive LTP GehäusetechnikL ermöglicht eine schnelle, individuelle und wirtschaftliche Lösung – auch für komplexe oder nicht standardisierte Projekte.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an maßgefertigte Gehäuse zu besprechen!

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Die Herausforderungen bei der Begrünung mit individuellen Maßen

Bei Sanierungs- oder Außenprojekten sind die Anforderungen an Pflanzkübel für Außengestaltung und andere Lösungen für begrünte Wände oft komplex. Architekten und Ökonomen stehen vor nicht standardisierten Abmessungen, die mit industriellen Standardprodukten schwer zu erfüllen sind. Die Herstellung von Formen für Kleinserien ist nicht nur unrentabel, sondern auch äußerst zeitaufwendig. Die ideale Lösung? Ein flexibles, schnelles und maßgeschneidertes Verfahren, das diese Hindernisse überwindet und gleichzeitig die Anforderungen jedes Projekts erfüllt.

Die Lösung mit LTP Gehäusetechnik: Flexibilität und Individualisierung

Das maßgefertigte Falt- und Biege-Verfahren bietet eine Vielzahl von Vorteilen für Fachleute in der Baubranche. Dank dieser Technologie können maßgeschneiderte Kunststoffbehälter hergestellt werden, ohne in teure Formen investieren zu müssen. Dadurch lassen sich spezifische Anforderungen an Maße, Form und Funktionalität erfüllen – und das mit einer wirtschaftlichen und schnellen Lösung.

Unverzichtbare technische Vorteile

1. Keine Anfangsinvestition: Der Verzicht auf spezielle Formen eliminiert die Kosten für Design und Produktion dieser Werkzeuge.
2. Flexibilität: Das Verfahren ermöglicht technische Änderungen und Weiterentwicklungen während des gesamten Projekts und gewährleistet so eine kontinuierliche Anpassung an Kundenanforderungen.
3. Individuelle Anpassung: Jedes Projekt ist einzigartig – wir bieten vollständig maßgefertigte Lösungen für Abmessungen, Form und ästhetische Gestaltung.
4. Kurze Produktionszeiten: Im Gegensatz zu klassischen Lösungen sind die Produktionszeiten auf 2 bis 6 Wochen verkürzt, was eine hohe Reaktionsfähigkeit für dringende Projekte ermöglicht.
5. Sicherheit und Umweltfreundlichkeit: Brandschutzklassifizierte Kunststoffe sind auf Anfrage erhältlich, zudem kann ein Ansatz zur ökologischen Gestaltung für umweltfreundliche Projekte umgesetzt werden.

Fallstudie: Pflanzkübel für ein Außenprojekt

Ein Beispiel ist ein Projekt zur Begrünung eines Wohnkomplexes. Das Planungsbüro stand vor der Herausforderung, Pflanzkübel für eine begrünte Wand in spezifischen Maßen zu entwerfen. Dank der LTP Gehäusetechnik konnten maßgefertigte Kunststoffbehälter erstellt werden, die sich perfekt in den verfügbaren Raum einfügen und ästhetischen sowie funktionalen Anforderungen entsprechen – ohne teure Formen. Das Ergebnis? Eine perfekt integrierte, optisch ansprechende und fristgerechte Lösung zu kontrollierten Kosten.

Warum LTP für Ihre maßgefertigten Projekte wählen?

Die Wahl von LTP für Ihre maßgefertigten Kunststoffgehäuse bedeutet, von einzigartiger Expertise in der formwerkzeuglosen Kunststoffverarbeitung zu profitieren. Unser flexibles und schnelles Verfahren ermöglicht die Realisierung technischer und ästhetischer Projekte bei gleichzeitiger Kosten- und Zeitersparnis. Zudem steht Ihnen unser Expertenteam zur Seite, um Ihre Anforderungen zu definieren und Ihre Projekte umzusetzen.

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In diesem Artikel erfahren Sie, wie die Herstellung von maßgefertigten Kunststoffgehäusen die technischen Anforderungen von optischen Industriesensoren erfüllt.

Die spezifischen Herausforderungen optischer Industriesensoren

1. Präzision bei der Integration

Optische Sensoren benötigen ein Gehäuse, das mit höchster Präzision gefertigt ist, um:

• Linsen und Detektoren korrekt auszurichten, um genaue Messungen zu gewährleisten.
• Maßgefertigte Öffnungen zu bieten, die Interferenzen mit Lichtstrahlen vermeiden.

2. Schutz vor anspruchsvollen Umgebungen

In industriellen Umgebungen sind optische Sensoren schwierigen Bedingungen ausgesetzt:

• Staub und Partikel, die die Linsen blockieren können.
• Vibrationen und Stöße, die interne Komponenten beeinträchtigen können.
• Feuchtigkeit und extreme Temperaturen, die die Haltbarkeit und Leistung beeinflussen.

3. Kompatibilität mit industriellen Prozessen

Das Gehäuse muss so konzipiert sein, dass es:

• Die Integration der Sensoren in automatisierte Systeme erleichtert.
• Einen einfachen Zugang für Wartung und Einstellungen bietet.

Die Vorteile maßgefertigter Kunststoffgehäuse

1. Materialien, die den industriellen Anforderungen gerecht werden

Die Kunststoffgehäuse nach Maß von LTP werden aus technischen Materialien gefertigt, wie:

• ABS: Stoßfest und leicht, ideal für vibrierende Umgebungen.
• PMMA: Transparent und perfekt für Sensoren, die ein optisches Fenster benötigen.
• PC: Hitzebeständig und stoßfest, geeignet für anspruchsvolle Umgebungen.

Diese Materialien gewährleisten:

• Einen optimalen Schutz vor äußeren Einflüssen.
• Eine erhöhte Haltbarkeit selbst in komplexen industriellen Umgebungen.

2. Individuelle Konstruktion für präzise Integration

Die maßgefertigten Kunststoffgehäuse sind so konzipiert, dass sie perfekt zu den Spezifikationen der optischen Sensoren passen:

• Individuelle Öffnungen für Lichtstrahlen oder Anschlüsse.
• Integrierte Befestigungen, die eine stabile und präzise Positionierung gewährleisten.
• Transparente Zonen aus PMMA, um die Effizienz der optischen Sensoren zu maximieren.

3. Leichtigkeit und Ergonomie

Dank der Kunststoffkonstruktion sind die Gehäuse:

• Leichter als Alternativen aus Metall, wodurch die Belastung auf Montagesysteme reduziert wird.
• Einfache Handhabung und Installation mit ergonomischen Designs für den industriellen Einsatz.

Fallstudie: Ein maßgefertigtes Kunststoffgehäuse für einen optischen Sensor zur Qualitätskontrolle

Problemstellung:
Ein Kunde aus der Industriebranche benötigte ein Gehäuse, das einen empfindlichen optischen Sensor schützen konnte, der für die Qualitätskontrolle an einer Produktionslinie eingesetzt wurde. Die Herausforderungen umfassten:

• Ständige Belastung durch Staub und Vibrationen.
• Die Notwendigkeit einer transparenten Öffnung für den Lichtstrahl.

Lösung von LTP:

• Material: Gehäuse aus PC für optimalen Schutz vor Stößen und hohen Temperaturen.
• Design: Integration eines transparenten PMMA-Fensters für den Lichtstrahl mit dichten Dichtungen, um das Eindringen von Partikeln zu verhindern.
• Ergebnis: Ein langlebiges, perfekt angepasstes Gehäuse, das die Zuverlässigkeit der Sensor-Messungen verbessert.

Warum LTP für Ihre maßgefertigten Kunststoffgehäuse wählen?

Mit über 30 Jahren Erfahrung ist LTP der ideale Partner für die Konstruktion und Herstellung von maßgefertigten Kunststoffgehäusen für optische Industriesensoren.

Unsere Stärken:

• Individuelle Konstruktion: Jedes Gehäuse wird an die Spezifikationen Ihrer Sensoren angepasst und gewährleistet eine perfekte Integration.
• Hochwertige Materialien: Sorgfältige Auswahl technischer Kunststoffe, die den industriellen Anforderungen entsprechen.
• Schnelle Produktion: Optimiertes Prototyping und Herstellung zur Verkürzung der Lieferzeiten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an maßgefertigte Gehäuse zu besprechen und unsere innovativen Lösungen zu entdecken.

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Die Bedeutung der Flexibilität eines vorkonzipierten und angepassten LTP-Gehäuses ohne spezifisches Werkzeug

OEMs (Original Equipment Manufacturers) stehen häufig vor Herausforderungen bei der Entwicklung elektronischer Produkte. Aufgrund der rasanten technologischen Entwicklungen ist es entscheidend, Gehäuse zu entwerfen, die sich leicht an Änderungen anpassen lassen. Vorkonzipierte und personalisierte Kunststoffgehäuse bieten diese Flexibilität. Sie sind eine schnelle und kosteneffiziente Lösung, die es den Designern ermöglicht, kritische Elemente wie RFID-Antennen zur Signalübertragung zu integrieren und gleichzeitig einen angemessenen elektromagnetischen Schutz zu gewährleisten. „Änderungen sind die Daseinsberechtigung der LTP Falt- und Biegetechnik. Bei etwa 30 % der Serienaufträge integrieren wir kostenlos Modifikationen, da wir kein spezifisches Formwerkzeug benötigen.“, bestätigt Frau Judith BERTIN – Vertriebs- und Marketingleiterin bei LTP.

Vorkonzipiert und personalisiert mit elektromagnetischem Schutz und Signalübertragung

Die Kombination aus elektromagnetischem Schutz und Signalübertragung ist für viele moderne Anwendungen unerlässlich. Zum Beispiel kann die selektive Aufbringung von Kupferlack auf vorkonzipierten Kunststoffgehäusen dazu beitragen, elektromagnetische Störungen zu reduzieren und gleichzeitig eine effektive Konnektivität aufrechtzuerhalten. Dies ist besonders wichtig in Bereichen wie IoT, wo vernetzte Geräte harmonisch arbeiten müssen, ohne die elektromagnetische Umgebung zu stören.

Vorkonzipiert und personalisiert mit Raumnutzung und Wartungsanforderungen

Ein weiterer entscheidender Aspekt bei der Gestaltung von Gehäusen ist die Optimierung des Raums für die elektronische Ausrüstung. Die Designer müssen sicherstellen, dass jedes Bauteil so angeordnet ist, dass die Effizienz maximiert und die physischen Einschränkungen eingehalten werden. Beispielsweise sind der Zugang zum Batteriefach und die Integration geeigneter Verriegelungssysteme entscheidend für die Wartung der Geräte. Diese Überlegungen garantieren, dass die Geräte während ihres gesamten Lebenszyklus betriebsbereit und wartungsfreundlich bleiben.

Beispiel eines Projekts: Personalisierte Gehäuse für ein Erkennungssystem

Nehmen wir das Beispiel eines Projekts, das für einen Kunden im Sicherheitsbereich realisiert wurde. Das Ziel war die Gestaltung eines vorkonzipierten Kunststoffgehäuses, das eine fortschrittliche Detektionstechnologie unterbringen kann, während gleichzeitig ein elektromagnetischer Schutz gewährleistet ist. Dank eines maßgeschneiderten Ansatzes hat unser Team eine Folientastatur und ein Touchscreen-Display integriert, während der Raum für Konnektivitätsmöglichkeiten wie HDMI- und USB-Ports optimiert wurde.
Der Produktionsprozess umfasste spezifische Toleranzpunkte, um sicherzustellen, dass jedes Gehäuse den strengen Qualitätsstandards entsprach. Dieser Prozess ermöglichte eine Flexibilität, die die Bedürfnisse des Kunden auch während der Entwicklungsphasen seines Produkts erfüllte.

Fazit
Die vorkonzipierten, personalisierten Kunststoffgehäuse der Reihe ElectroniCase by LTP stellen eine ideale Lösung für Unternehmen dar, die innovieren möchten und gleichzeitig Flexibilität in ihren Elektronikprojekten benötigen. Mit Blick auf die Anforderungen an Schutz, Raumnutzung und Wartung positioniert sich LTP als zuverlässiger Partner für die Entwicklung Ihrer Produkte.

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Um herauszufinden, wie unsere vorkonzipierten Kunststoffgehäuselösungen Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden können, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Expertenteam steht bereit, Sie in jeder Phase Ihres Projekts zu unterstützen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen! Besuchen Sie unsere Webseite für weitere Informationen und um Ihre Projekte mit uns zu besprechen.

Als Designer und Hersteller bieten wir Ihnen ein Verfahren an:

• Ohne spezifisches Werkzeug, angepasst an Ihre Bedürfnisse,
• Flexibilität für alle Modifikationen, ohne Einschränkungen,
• Ohne erhebliche Anfangsinvestitionen,
• 100 % anpassbar an Ihre Zielgruppe und Anwendung.

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