Prijs van een kunststofbehuizing op maat: het prototype als eerste referentie

Een prototype valideert de ergonomie, montage en technische vereisten. Er is geen vaste prijs voor een kunststofbehuizing op maat.
De kosten zijn afhankelijk van veel factoren:

• materiaal,
• afmetingen,
• aantal uitsparingen,
• aantal onderdelen,
• specifieke vormen,
• dikte,
• interne functies.

Ook de technische vereisten beïnvloeden de prijs: accessoires, afdichting, vlamvertraging, lak, markering, gravure, enz.

Prijs van een kunststofbehuizing op maat: hoe de stukprijs voor serieproductie berekenen?

De eenheidsprijs wordt bepaald door de opstartaantallen, mechanische vereisten, afmetingen, esthetische opties, normen, materialen en geïntegreerde functies.
De LTP-behuizingstechnologie biedt een belangrijk voordeel voor serieproductie. Deze productiemethode vereist geen matrijzen, wat resulteert in zeer concurrerende eenheidsprijzen vanaf kleine tot middelgrote series.

Voor veel projecten is dit de meest kostenefficiënte technologie, omdat er geen investering in gereedschap nodig is en toekomstige aanpassingen eenvoudig kunnen worden doorgevoerd.

Een jaarlijkse planningskalender optimaliseert de productieorganisatie en kan leiden tot een volumekorting.
Elke serie wordt beoordeeld op basis van uw tekeningen of specificaties om technische consistentie te behouden tussen prototype en productie.

Prijs van een kunststofbehuizing op maat: een betrouwbare offerte krijgen

Voor eenvoudige projecten: de “voorgeconfigureerde behuizingen van het Electronicase-assortiment” maken directe online prijsindicatie mogelijk.

Volledig op maat gemaakte projecten ontvangen een offerte binnen 2 tot 3 dagen.

Werkt u aan een nieuw project?

Een technisch gesprek maakt een nauwkeurige raming mogelijk van zowel prototype als serieproductie.
Neem contact met ons op om verder te gaan met uw project

Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften te bespreken en onze innovatieve oplossingen te ontdekken.

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

Een prototype identiek aan het seriestuk :

Het LTP-prototype is geen eenvoudige maquette: het is het eerste functionele exemplaar van uw behuizing. In tegenstelling tot traditionele prototypingmethoden voor kunststof (3D-printen, vacuümgieten, enz.) wordt het vervaardigd met dezelfde LTP-behuizingstechnologie, zonder specifiek gereedschap, en biedt het dezelfde kwaliteit als de serie. Meer weten: de verschillen tussen LTP-prototyping en klassieke kunststofprototyping
Deze fase maakt het mogelijk om:

• interfaces met uw printplaten of componenten te controleren,
• openingen, steunen of bevestigingen aan te passen,
• ergonomie en visueel uiterlijk te valideren.

Corrigeren en beveiligen vóór de productiestart:

Het prototype biedt de mogelijkheid om concrete en praktische aanpassingen door te voeren voordat de productie begint.
In deze fase kan alles nog evolueren:

• Toevoegen of verwijderen van een opening,
• Aanpassen van een frontpaneel,
• Aanpassen van een elektronische drager,
• Corrigeren van een esthetisch detail.

Al deze optimalisaties kunnen direct worden geïntegreerd, zonder beperkingen door gereedschap. U behoudt volledige controle over het ontwerp tot aan de definitieve validatie.

Tijd winnen in uw ontwikkelingsproces:

Dankzij ons gereedschapsloze proces leveren wij meestal een functioneel prototype binnen 2 tot 3 weken.
De aanpassingen die in deze fase worden gevalideerd, worden daarna rechtstreeks in de serie geïntegreerd.
Een methode die bijzonder goed geschikt is voor:

• Doorlopend ontwikkelende projecten,
• Validatie-preseries,
• of producten met versnelde ontwikkeling.

Conclusie:

Het prototype is veel meer dan een tussenstap: het is het startpunt voor een succesvolle serieproductie.
Het maakt het mogelijk om keuzes te bevestigen, beperkingen te anticiperen en een vlotte start te verzekeren zonder technische verrassingen of tijdverlies.

Neem contact met ons op

Onze technische teams ondersteunen u bij de realisatie van uw project: Offerteaanvraag voor de productie van kunststof behuizingen

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

Voordat onze werkplaats wordt verlaten, wordt elke behuizing zorgvuldig gecontroleerd door ervaren specialisten om te garanderen dat deze voldoet aan de specificaties en perfect past in de elektronische omgeving van de klant.

Waarom is deze fase zo belangrijk?

Bij de productie van behuizingen voor elektronische, medische of industriële apparatuur is naleving van de technische specificaties onmisbaar.
Een verkeerd geplaatst gat, een slechte passing of een ontbrekend onderdeel kan een complete montage blokkeren. Een visueel defect kan leiden tot afwijzing of ontevredenheid bij de eindgebruiker.

Het eindcontroleproces:

De eindcontrole is de laatste stap in het kwaliteitsproces, dat de behuizing begeleidt vanaf de bestelling, via het ontwerp, tot aan de volledige productie.

Deze laatste controle garandeert:

• de dimensionele nauwkeurigheid ten opzichte van het goedgekeurde 3D-ontwerp,
• de juiste mechanische montage van alle onderdelen,
• de visuele kwaliteit van alle zichtbare oppervlakken.

Hoe garandeert LTP de conformiteit vóór verzending?

Elke serie ondergaat een eindinspectie op basis van een interne checklist om te bevestigen dat het eindproduct overeenkomt met het goedgekeurde 3D-ontwerp.

Onze teams controleren of alle tussentijdse inspecties zijn uitgevoerd en beoordelen de kritische afmetingen, het visuele uiterlijk, de passing van subassemblages en de reinheid van de oppervlakken.

• De visuele controle heeft tot doel elk oppervlak te inspecteren op afwijkingen zoals krassen, lijmsporen, insluitingen of onregelmatigheden.
  De operator controleert ook of alle elementen aanwezig zijn: inserts, vensters, afdichtingen, etiketten en functionele accessoires.
• Functionele afmetingen worden tijdens de bewerking gecontroleerd met geschikte meetinstrumenten zoals schuifmaten, mallen of linialen, op basis van een gedefinieerde steekproef. In sommige gevallen, wanneer de klant dit vraagt, wordt vóór verzending een laatste dimensionele controle uitgevoerd met kalibers.

Deze controles garanderen de precisie van boringen, de uitlijning van uitsparingen, de passing van subassemblages en de structurele stabiliteit.
De mechanische montage wordt gecontroleerd: samenvoegen, schroeven, verlijmen, openen en sluiten van de deksels en de stabiliteit van de wanden.

Een onderdeel dat een afwijking vertoont, verlaat nooit de werkplaats. Het wordt teruggestuurd naar de productie voor correctie (lakreparatie, opnieuw verlijmen of vervanging).
Elk gecorrigeerd onderdeel wordt opnieuw geïnspecteerd voordat het terug in de serie wordt opgenomen.

Kwaliteit tot in de verpakking:

De keuze van de verpakking wordt eveneens bepaald op basis van de specifieke kenmerken van de behuizing en vastgelegd in het productieformulier.
Afhankelijk van de behoeften worden de producten beschermd met luchtkussenfolie, schuim, beschermfolie of een op maat gemaakte verpakking.

Deze voorzorgsmaatregelen garanderen dat de producten intact, schoon en klaar voor integratie bij de klant aankomen.

Resultaat: de klant ontvangt producten die direct klaar zijn voor verdere assemblage van zijn/haar eindproducten.

Conclusie:

Bij LTP is de kwaliteitscontrole vóór verzending geen formaliteit, maar een belofte: het leveren van producten die conform, schoon en goed beschermd zijn.
Deze eis maakt deel uit van onze algehele kwaliteitsaanpak en ondersteunt uw elektronische, medische en industriële projecten.

Zo kunt u er zeker van zijn dat uw project in goede handen is.

Laten we praten over uw project!

Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften te bespreken en onze innovatieve oplossingen te ontdekken.

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

Waarom zich beperken tot een standaard kunststofbehuizing?

De voordelen van een standaard kunststofbehuizing:

Een standaardbehuizing blijft in bepaalde gevallen aantrekkelijk:

• Snelle levering: in serie geproduceerd, direct beschikbaar.
• Lage stukprijs: ideaal voor eenvoudige toepassingen.
• Eenvoudige beschikbaarheid: perfect als uw componenten exact overeenkomen met de voorgestelde afmetingen.

Bron: BOPLA – Behuizingen die uw elektronische systemen beschermen en versterken | Nederlands

De beperkingen van een standaardbehuizing:

Zodra uw eisen veranderen, ontstaan er uitdagingen:

• Wat als uw printplaten niet in de vooraf bepaalde afmetingen passen?
• Hoe voegt u ventilatie, een uitsparing of een specifieke connector toe?
• Zal uw behuizing zich aanpassen als uw componenten in de loop van de tijd veranderen?
• Hoe zorgt u voor een ergonomie die is afgestemd op de eindgebruiker?

Deze beperkingen tonen aan dat een standaardbehuizing vaak slechts een kortetermijncompromis is.

Waarom kiezen voor maatwerkoplossingen zonder mal?

Met de door LTP ontwikkelde kunststof vouw- en freestechnologie krijgt u behuizingen die perfect zijn afgestemd op uw behoeften:

• Maatwerkdesign: ventilatie, uitsparingen, markering, ergonomisch ontwerp.
• Flexibele productie: van 5 tot 5000 stuks, zonder malbeperkingen.
• Wendbaarheid en besparingen: geen hoge investeringen in gereedschappen.
• Levertijd 4 tot 6 weken

In tegenstelling tot een “kant-en-klare” optie past een kunststof maatwerkbehuizing zonder mal zich aan uw project tot in het kleinste detail aan. Heeft u een specifieke interne montage nodig? Een uitsparing voor uw externe connectors?

Een geschikte ventilatie of een wandsteun? Dit alles is mogelijk, snel en zonder extra malgerelateerde kosten.

Een maatwerkbehuizing garandeert een product dat is ontworpen voor uw componenten – en niet andersom. Een standaardbehuizing daarentegen legt beperkingen op: vaste afmetingen, gebrek aan flexibiliteit, moeilijkheden bij het aansluiten… Beperkingen die vroeg of laat een obstakel vormen.

Bij LTP hanteren we één regel: “het is de behuizing die zich aanpast aan de elektronica – niet andersom“

De kunststof maatwerkbehuizing zonder mal is de ideale oplossing om uw elektronische projecten te ondersteunen, van prototype tot serie: Voorgeconfigureerde kunststofbehuizingen om te personaliseren of 100% maatwerk

Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften te bespreken en onze innovatieve oplossingen te ontdekken.

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

In dit artikel beantwoorden we de 10 meest gestelde vragen van ingenieurs, projectleiders en ontwerpafdelingen, om een duidelijk beeld te geven van de mogelijkheden en grenzen van deze innovatieve oplossing.

1. Welke resultaten kunnen worden behaald met de behuizingstechnologie in vergelijking met spuitgieten?

Met de behuizingstechnologie van LTP kunnen functionele behuizingen worden geproduceerd met een afwerkingsniveau dat dicht bij spuitgieten ligt, zonder dat er in gereedschappen hoeft te worden geïnvesteerd. De voeglijnen zijn zichtbaar, maar worden afgeschuind en afgewerkt voor een nette en ergonomische uitstraling. De nauwkeurigheid wordt gecontroleerd (±0,2 tot ±0,5 mm) en is ideaal voor het integreren van printplaten, connectoren of mechanische interfaces. Het belangrijkste visuele verschil zit in de gevouwen of verlijmde assemblages, die niet voorkomen bij een monolithisch spuitgietonderdeel, maar die geen afbreuk doen aan de sterkte of functie van de behuizing.

2. Voor welke aantallen is deze technologie geschikt?

Het proces is geoptimaliseerd voor series van 5 tot 2000 stuks, inclusief prototypes, pre-series en kleine terugkerende producties. Het is vooral geschikt voor projecten met een korte marktintroductietijd, een grote behoefte aan maatwerk en/of  een veranderend ontwerp zonder beperkingen van matrijzen.

3. Welke technische gegevens zijn nodig om een behuizing te ontwerpen en te offreren?

Voor het ontwerpen van een op maat gemaakte kunststofbehuizing en het opstellen van een nauwkeurige offerte, hebben we nodig:
– Tekeningen of 3D-bestanden (STEP, DXF, PDF) met afmetingen en benodigde openingen
– Algemene gegevens: geplande aantallen, gebruiksomgeving (binnen, buiten, temperatuur, vochtigheid, trillingen)
– Interne componenten: printplaten, connectoren, batterijen, schermen en hun positionering
Op basis hiervan kunnen we een passende oplossing ontwerpen en binnen gemiddeld 48 uur een gedetailleerde offerte opstellen.

4. In hoeverre kunt u een bestaand ontwerp reproduceren of aanpassen?

Een bestaand ontwerp kan meestal nauwkeurig worden gereproduceerd op basis van de aangeleverde tekeningen of 3D-bestanden. Kleine aanpassingen kunnen worden voorgesteld om de maakbaarheid te optimaliseren:
– Aanpassen van buigradii
– Aanpassen van functionele gaten (vaak +0,2 tot +0,3 mm) voor optimale montage
– Keuze van de meest geschikte bevestigingsmiddelen
Deze wijzigingen zorgen voor een betrouwbare, reproduceerbare en duurzame productie.

LTP: ontwerp en productie van op maat gemaakte kunststofbehuizingen

5. Welke materialen gebruikt u en voldoen deze aan REACH, RoHS, PFAS?

Wij gebruiken voornamelijk:
– ABS: goede stijfheid, uitstekende verwerkbaarheid, geschikt voor gebruik binnenshuis
– Polycarbonaat (PC): zeer slagvast, bestand tegen hogere temperaturen
– PMMA (plexiglas): gebruikt wanneer transparantie of een specifieke esthetiek vereist is
– Andere technische kunststoffen beschikbaar voor specifieke behoeften (chemische bestendigheid, hittebestendigheid)
Al onze materialen voldoen aan de REACH-, RoHS- en PFAS-regelgeving en kunnen worden geleverd in UL94 V-0 klasse
Underwriter Laboratories (UL) – testen volgens UL94-norm

6. Welke maat toleranties garandeert u met de behuizingstechnologie?

– Algemene toleranties: ±0,2 tot ±0,5 mm afhankelijk van de geometrie van de behuizing
– Functionele gaten: aanbevolen overmaat van +0,2 tot +0,3 mm voor een optimale montage
– Assemblage: herhaalbaarheid gecontroleerd met mallen en seriecontroles
Deze toleranties voldoen aan de eisen van de meeste elektronische en industriële toepassingen.

7. Is het mogelijk om elektromagnetische afscherming te realiseren in de kunststof behuizing?

a, elektromagnetische afscherming (EMI) Elektromagnetische afscherming – Wikipedia kan worden geïntegreerd door middel van een geleidende coating op basis van koper of nikkel. Afhankelijk van de toepassing kan dit leiden tot een volledige of gedeeltelijke kooi van Faraday, bijvoorbeeld bij IoT-oplossingen waarbij specifieke zones bewust niet worden afgeschermd.

8. Welk mechanisch en thermisch prestatieniveau kunnen uw behuizingen bereiken?

De weerstand hangt af van het gekozen materiaal en de wanddikte:
– ABS: gebruikstemperatuur van -20 °C tot +80 °C, goede stijfheid
– Polycarbonaat: zeer slagvast,enige tijd  bestand tot +110 °C
– PMMA: minder slagvast, maar uitstekende transparantie

9. Wat is het maximale beschermingsniveau dat u kunt garanderen?

Met een goed ontwerp maakt de behuizingstechnologie bescherming tot IP65 mogelijk. De afdichting is afhankelijk van:
– Integratie van siliconen of samendrukbaar schuimrubber
– Schroefverbindingen met inzetstukken voor gelijkmatige compressie
– Precieze constructie om speling te minimaliseren
Op verzoek kunnen afdichtingstests worden uitgevoerd.

10. Welke personalisatie-opties biedt u voor afwerking en markering?

Alle personalisaties worden intern uitgevoerd, in onze verfafdeling en met ons machinepark voor digitale prints. Wij kunnen specifieke kleuren (RAL, PANTONE, NCS) aanbrengen en uw logo’s, pictogrammen en technische markeringen nauwkeurig in hoge resolutie afdrukken – professioneel en geschikt voor serieproductie.

Conclusie

De behuizingstechnologie van LTP is een flexibele en betrouwbare oplossing voor het ontwerpen van op maat gemaakte kunststofbehuizingen, ideaal voor kleine en middelgrote series. Ze biedt snelheid, aanpasbaarheid, regelgevingsconformiteit en een breed scala aan technische opties om aan uw elektronische projectbehoeften te voldoen.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en ontdek de innovatieve oplossingen die we voor u kunnen ontwikkelen.

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

STANDAARD-, CONFIGUREERBARE OF VOLLEDIG OP MAAT GEMAAKTE KUNSTSTOFBEHUIZING?

5 essentiële vragen die u zichzelf moet stellen:

Voordat u uw behuizing kiest, neem de tijd om uw vereisten te evalueren. Deze vijf vragen helpen u duidelijkheid te krijgen:

1. Welke mechanische en omgevingsfactoren spelen een rol?
   Moet uw behuizing bestand zijn tegen hitte, schokken, vocht, UV-straling of chemicaliën?
2. Is uw elektronisch ontwerp definitief of zal het veranderen?
   Als het ontwerp kan wijzigen (bijv. toevoegen van connectoren, aanpassing van de printplaat), kies dan voor een flexibele oplossing.
3. Welke esthetische en functionele eisen zijn er?
   Zal de behuizing zichtbaar zijn voor de eindgebruiker? Moet het transparante zones, ventilatie of speciale bevestigingen bevatten?
4. Welke aantallen verwacht u?
   Produceert u prototypes, een kleine serie van enkele tientallen stuks of een doorlopende productie?
5. Welke levertijden en welk budget?
   Moet uw project snel opgestart worden? Welk budget heeft u voorzien?

Standaard-, configureerbare of maatwerk kunststofbehuizing? De verschillen begrijpen

In de wereld van kunststofbehuizingen heeft u verschillende opties:

Bekende fabrikanten zoals OKW of Hammond Manufacturing bieden direct inzetbare behuizingen aan. Deze modellen zijn betaalbaar en direct uit voorraad leverbaar. Ze zijn ideaal voor eenvoudige projecten en zeer korte levertijden. Hun afmetingen en functies staan echter vast. Aanpassingen (zoals uitsparingen, boringen) vereisen vaak handmatige bewerking of uitbesteding, wat invloed kan hebben op de kwaliteit en vertraging kan veroorzaken.

Vooraf configureerbare behuizingen: Electronicase Configurator

Als uw project te specifiek is voor een standaardbehuizing maar niet complex genoeg voor een volledig individueel ontwerp, bevindt u zich waarschijnlijk in de grijze zone.
In dat geval bieden wij op onze website Electronicase: Op maat gemaakte kunststofbehuizingen zonder gereedschapskosten in 5 dagen een eenvoudige en gratis online configurator. U kunt zelfstandig:

• Kiezen uit meer dan 40 aanpasbare modellen.
• Uw uitsparingen, boringen en markeringen in enkele klikken definiëren.
• Uw project realtime in 3D bekijken.
• Direct een offerte ontvangen en profiteren van korte levertijden.

In deze fase is het belangrijk om deze drie aspecten te bepalen:
Technisch: Welke functies moet de behuizing vervullen?
Budget: Welk economisch model is geschikt?
Esthetisch: Zal de behuizing zichtbaar zijn? Welke afwerking wenst u?

Voorbeeld – Multifunctionele behuizing EC10-200:

Om de mogelijkheden van onze configurator te illustreren, volgt hier een concreet voorbeeld:

Model: Kunststofbehuizing EC10-200-0
Concept: Twee U-vormige delen verbonden met lip- en groefverbinding
Afmetingen: 220 × 130 × 35 mm
Gewicht: 248 g
Toepassingen: Integratie van meerdere aansluitingen (USB, HDMI, voeding, antennes), boven- en zijventilatie, gepersonaliseerd frontpaneel met kleurmarkering.

Dit voorbeeld toont aan dat een configureerbare behuizing aan hoge technische eisen kan voldoen en toch een verzorgd design en gecontroleerde levertijd biedt.

Meer informatie over onze voorbeelden: LTP: het alternatief voor traditionele kunststoftechnologieën

Wanneer kiezen voor een volledig op maat gemaakte kunststofbehuizing?

Een maatwerkbehuizing is essentieel als:

• Uw afmetingen de marktnormen overschrijden.
• U specifieke functies moet integreren (schotten, compartimenten, kabeldoorvoeren).

U strikte regelgeving moet naleven (IP-normen: bescherming tegen stof en water, UL94 brandclassificatie, certificeringen).

• U een unieke en herkenbare esthetische afwerking wenst.
• U thermische optimalisatie of EMC-afscherming nodig heeft.

Waarom kiezen voor vormvrije productietechnologie?

De door LTP ontwikkelde technologie voor de productie van kuststofproducten zonder matrijs biedt concrete voordelen:

• Geen initiële investering in gereedschap, in tegenstelling tot thermovormen of spuitgieten.
• Maximale ontwerpvrijheid, zelfs voor complexe geometrieën.
• Korte levertijden, afhankelijk van het project 2–8 weken.
• Geschikt voor kleine en middelgrote series (5–5.000 stuks).
• Mogelijkheid om tijdens de levenscyclus aan te passen.
• Ecologisch ontwerp om de milieu-impact te beperken.
• Vlamvertragend kunststof op aanvraag beschikbaar.

Deze flexibiliteit maakt productie zonder matrijs bijzonder geschikt voor industriële, medische en IoT-projecten.

Conclusie:

Het kiezen van een kunststofbehuizing is een strategische keuze: het beschermt uw componenten, verhoogt de waarde van uw product en waarborgt de naleving van normen.

Of u nu kiest voor een standaardmodel, een configureerbare behuizing met Electronicase of een volledig maatwerkoplossing, neem de tijd om uw technische, esthetische en budgettaire vereisten te beoordelen.

Twijfelt u?

Neem contact met ons op – wij bieden de beste oplossing. Ons team helpt u graag bij het kiezen van de juiste behuizing.

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

Het is de behuizing die zich aanpast, niet uw elektronica

Onvoorspelbare buitenomgevingen

Buiteninstallaties omvatten toepassingen op niet-beschermde locaties: gevels, daken, open technische ruimten of groenvoorzieningen. In deze omstandigheden zijn elektronische behuizingen blootgesteld aan:

• Stof en zwevende deeltjes,
• Omgevingsvocht, waterstralen of regen,
• Grote temperatuurschommelingen.

Om hun duurzaamheid te garanderen, is het essentieel om te steunen op de IEC-norm 60529, die beschermingsgraden van behuizingen tegen binnendringen van vaste stoffen en vloeistoffen definieert.
Hier spreken we over de IP-classificatie (Ingress Protection).

Deze code wordt geschreven als IPXY, waarbij:

• X staat voor bescherming tegen vaste stoffen (stof, deeltjes, enz.),
• Y staat voor bescherming tegen vloeistoffen (druppels, spatten, spuitstraal, enz.).

Bijvoorbeeld, een behuizing met IP65 betekent:

• 6 = volledige bescherming tegen stof
• 5 = bescherming tegen waterstralen uit alle richtingen
• Bron: IEC-norm 60529 – IEC Webstore – Standard IEC 60529

 Voor een eenvoudige uitleg van IP-classificaties: Wikipedia – IP-klassificatie

Het LTP-proces: maatwerk behuizingen, zonder mal, met afdichting tot IP65.

Bij LTP bieden we een industriële, flexibele oplossing op maat zonder gebruik van mallen:

Geen initiële investering: ideaal voor kleine en middelgrote series (vanaf 10 stuks)
Afdichting tot IP65 op aanvraag dankzij specifiek ontwerp met schuim- of siliconenpakking, sluitingen met schroeven of clips
Aanpasbare vormen: connectoren, kabels, specifieke bevestigingen, enz.
Afwerking naar keuze: verf, bedrukking, gravure, geïntegreerde doorvoeringen
Snelle levering: tussen 2 en 6 weken, afhankelijk van complexiteit

Onze materialen voldoen aan REACH, RoHS, en zijn beschikbaar in een brandwerende versie (UL94-V0).

Praktische toepassingen buiten: twee IP65-oplossingen

Technische behuizing voor batterij en vermogenselektronica – IP65

Deze behuizing is vervaardigd uit Zwart UL94-V0 ABS, een stevig en licht brandwerend kunststof.
Deze is ontworpen om een batterijpakketten-module te huisvesten in een semi-open omgeving, met occasionele blootstelling aan vocht en stof.

Gemaakt van brandwerend UL94-V0 ABS
IP65-afdichting verzekerd d.m.v. samengeperste schuimpakking
Messing inzetstukken voor interne bevestiging
Maatwerk bewerking voor geïntegreerde elektronica

IP65 behuizing voor parkeercontrole – buitentoepassing

Deze buitentoepassing-behuizing is geproduceerd met PMMA en ABS met polyurethaanverf, een esthetisch en UV-bestendig materiaal, geschikт voor openbare locaties (kiosken, ingangen, gevels).
Deze bevat een RFID-lezer voor parkeercontrole.

Materialen: PMMA en ABS met polyurethaanverf
IP65-afdichting
Maatwerk ontwerp met functionele afrondingen
Kleurrijke afwerking volgens klantkenmerk

Waarom kiezen voor LTP voor uw elektronicabehuizingen?

Met LTP profiteert u van een oplossing die aansluit bij uw werkelijke behoeften op locatie, zonder concessies op betrouwbaarheid, flexibiliteit of levertijd.
Onze exclusieve LTP-behuizingstechnologie biedt een snelle, gepersonaliseerde en rendabele oplossing, zelfs voor complexe of niet-standaard projecten.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften te bespreken en onze innovatieve oplossingen te ontdekken.

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

De uitdagingen van groene ruimtes met ongewone afmetingen

Bij renovatie- of landschapsprojecten zijn de behoeften aan plantenbakken voor buiteninrichting en andere oplossingen voor verticale tuinen vaak complex. Architecten en economen worden geconfronteerd met niet-standaard afmetingen die moeilijk te realiseren zijn met standaard industriële producten. Het produceren van mallen voor kleine series is niet alleen onrendabel, maar ook erg tijdrovend. De ideale oplossing? Een flexibel, snel en op maat gemaakt proces dat deze obstakels omzeilt en toch voldoet aan de specifieke eisen van elk project.

De LTP-oplossing: flexibiliteit en maatwerk

Het maatwerk LTP-proces biedt talrijke voordelen voor professionals in de bouwsector. Dankzij deze technologie kunnen maatwerk kunststof bakken worden geproduceerd zonder te investeren in dure mallen. Dit maakt het mogelijk om te voldoen aan specifieke behoeften op het gebied van afmetingen, vorm en functionaliteit, terwijl het een economische en snelle oplossing blijft.

Essentiële technische voordelen

1. Geen initiële investering: Doordat er geen specifieke mallen nodig zijn, worden de kosten voor ontwerp en productie hiervan vermeden.
2. Flexibiliteit: Het proces maakt het mogelijk om wijzigingen en technische aanpassingen door te voeren gedurende het hele project, wat een continue aanpassing aan de klantbehoeften garandeert.
3. Volledig maatwerk: Elk project is uniek, en wij bieden volledig op maat gemaakte oplossingen, zowel qua afmetingen, vorm als esthetische afwerking.
4. Korte productietijden: In tegenstelling tot klassieke oplossingen worden de productietijden teruggebracht tot 2 tot 6 weken, wat essentieel is voor urgente projecten.
5. Veiligheid en milieuvriendelijkheid: Op aanvraag zijn brandvertragende kunststoffen beschikbaar, en er kan een ecologisch ontwerp worden toegepast voor milieuvriendelijke projecten.

Casestudy: Plantenbakken voor een buiteninrichting

Laten we een voorbeeld nemen van een project voor de inrichting van groene ruimtes in een wooncomplex. Het ingenieursbureau werd geconfronteerd met specifieke afmetingen voor plantenbakken die op een verticale tuin moesten worden geplaatst. Dankzij de LTP-technologie konden maatwerk kunststof bakken worden geproduceerd die perfect pasten binnen de beschikbare ruimte en voldeden aan de esthetische eisen van de klant, zonder dure mallen te gebruiken. Het resultaat? Een perfect geïntegreerde, esthetische en tijdige oplossing tegen een beheersbare kostprijs.

Waarom kiezen voor LTP voor uw maatwerkprojecten?

Kiezen voor LTP voor uw maatwerk kunststof behuizingen betekent profiteren van unieke expertise op het gebied van kunststofproducten zonder mal. Ons flexibele en snelle proces stelt u in staat om zowel technische als esthetische projecten te realiseren, terwijl kosten en levertijden worden geminimaliseerd. Bovendien staat ons team van experts klaar om u te begeleiden bij het definiëren van uw behoeften en het realiseren van uw projecten.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw maatwerkbehoeften te bespreken en onze innovatieve oplossingen te ontdekken.
Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

In dit artikel leest u hoe de productie van op maat gemaakte kunststof behuizingen voldoet aan de technische eisen van industriële optische sensoren.

Specifieke uitdagingen voor industriële optische sensoren

1. Precisie bij integratie

Optische sensoren vereisen een behuizing die met uiterste precisie is ontworpen om:

• De lenzen en detectoren correct uit te lijnen voor nauwkeurige metingen.
• Op maat gemaakte openingen te bieden om interferentie met lichtstralen te voorkomen.

2. Bescherming tegen zware omstandigheden

In industriële omgevingen worden optische sensoren blootgesteld aan uitdagende omstandigheden:

• Stof en deeltjes die de lenzen kunnen blokkeren.
• Trillingen en schokken die interne componenten kunnen beschadigen.
• Vocht en extreme temperaturen, die de duurzaamheid en prestaties beïnvloeden.

3. Compatibiliteit met industriële processen

De behuizing moet zodanig worden ontworpen dat:

• Integratie van sensoren in geautomatiseerde systemen wordt vergemakkelijkt.
• Eenvoudige toegang mogelijk is voor onderhoud en afstellingen.

Oplossingen geboden door op maat gemaakte kunststof behuizingen

1. Materialen geschikt voor industriële eisen

De op maat gemaakte kunststof behuizingen die door LTP worden vervaardigd, zijn ontworpen met technische materialen zoals:

• ABS: Schokbestendig en lichtgewicht, ideaal voor trillende omgevingen.
• PMMA: Transparant en perfect voor sensoren die een optisch venster vereisen.
• PC: Hitte- en slagbestendig, geschikt voor veeleisende omgevingen.

Deze materialen bieden:

• Optimale bescherming tegen externe invloeden.
• Verbeterde duurzaamheid, zelfs in complexe industriële omgevingen.

2. Gepersonaliseerd ontwerp voor precieze integratie

Op maat gemaakte kunststof behuizingen zijn ontworpen om perfect aan de specificaties van optische sensoren te voldoen:

• Gepersonaliseerde openingen voor lichtstralen of connectoren.
• Geïntegreerde bevestigingen voor een stabiele en nauwkeurige positionering.
• Transparante zones in PMMA om de efficiëntie van optische sensoren te maximaliseren.

3. Lichtgewicht en ergonomie

Dankzij hun kunststof ontwerp zijn de behuizingen:

• Lichter dan metalen alternatieven, wat de belasting op montagesystemen vermindert.
• Eenvoudiger te hanteren en te installeren, met ergonomische ontwerpen die geschikt zijn voor industrieel gebruik.

Case study: Een op maat gemaakte kunststof behuizing voor een optische sensor voor kwaliteitscontrole

Uitdaging:
Een klant in de industrie had een behuizing nodig om een gevoelige optische sensor te beschermen die werd gebruikt voor kwaliteitscontrole op een productielijn. De uitdagingen omvatten:

• Constante blootstelling aan stof en trillingen.
• De behoefte aan een transparante opening voor de optische straal.

Oplossing van LTP:

• Materiaal: PC-behuizing voor optimale weerstand tegen schokken en hoge temperaturen.
• Ontwerp: Integratie van een transparant PMMA-venster voor de lichtstraal, met afdichtingen om deeltjes buiten te houden.
• Resultaat: Een duurzame, perfect aangepaste behuizing die de betrouwbaarheid van de metingen van de optische sensor verbetert.

Waarom kiezen voor LTP voor uw op maat gemaakte kunststof behuizingen?

Met meer dan 30 jaar expertise is LTP de ideale partner voor het ontwerpen en vervaardigen van op maat gemaakte kunststof behuizingen voor industriële optische sensoren.

Onze sterke punten:

• Gepersonaliseerd ontwerp: Elke behuizing is aangepast aan de specificaties van uw sensoren, wat zorgt voor een perfecte integratie.
• Hoogwaardige materialen: Zorgvuldige selectie van technische kunststoffen die voldoen aan industriële eisen.
• Snelle productie: Geoptimaliseerde prototyping en productieprocessen om levertijden te verkorten.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften aan op maat gemaakte behuizingen te bespreken en onze innovatieve oplossingen te ontdekken.

Telefoon: +31 (0)79.36.25.666 | E-mail: projects@comdes.nl

The Importance of the Flexibility of a Pre-engineered and Customised LTP Enclosure with Mouldless Plastics Technology

Pre-engineered and customised with electromagnetic and wave transmission protection

The combination of electromagnetic protection and wave transmission is essential for many modern applications. For example, the selective application of copper paint to pre-designed plastic enclosures can help mitigate electromagnetic interference while maintaining effective connectivity. This is particularly important in areas such as IoT, where connected devices need to work in harmony without disturbing the electromagnetic environment.

Pre-designed and made-to-measure to optimise space and meet maintenance constraints

Another key aspect of enclosure design is optimising the space required for electronic equipment. Designers need to ensure that each component is positioned to maximise efficiency while respecting physical constraints. For example, access to the battery tray and the integration of suitable locking systems are crucial for equipment maintenance. These considerations ensure that the equipment remains operational and easy to maintain throughout its lifecycle.

Example of a project: Customised enclosure for a detection system

Let’s take the example of a project carried out for a customer in the security sector. The objective was to design a pre-designed plastic enclosure that could accommodate advanced detection technology while providing electromagnetic protection. Using a customised approach, our team integrated a membrane keyboard and touch screen, while optimising space for connectivity such as HDMI and USB ports.

The production stage included specific tolerance points, ensuring that each enclosure met strict quality standards. This process provided the flexibility to meet the customer’s needs, even during the product development phases.

Conclusion

Pre-designed plastic cases from the ElectroniCase by LTP custom range are an ideal solution for companies wanting to innovate while maintaining flexibility in their electronic projects. By taking into account the requirements of protection, space optimisation and maintenance, LTP is positioned as a reliable partner for the development of your products.

Contact LTP for Your Design and Manufacturing Needs

To find out how our pre-engineered plastic enclosure solutions can meet your specific needs, please contact us. Our team of experts is ready to support you at every stage of your project. Together, we can turn your ideas into reality! Visit our website for more information and to discuss your projects with us.

As a designer and manufacturer, we offer you a :

• No special moulds required, adapted to your needs,
• Flexibility for all modifications, without constraints,
• No major initial investment required,
• 100% adapted to your target and application.

Start your project with LTP today: Request a quotation now !

Come and see us to discover our showroom and our production facilities: Google Maps  

What do you think about this information ? Tell us your opinion: Google Business

Would you like to find out more about this process? : Schedule your exclusive Teams Discovery Session for your teams; live in 30mins! j.bertin@ltp.fr

Contact us today: Form and contact details for our company

+33 2 35 54 63 40

Email : sales@ltp.fr