Prezzo di un involucro su misura: il prototipo come primo riferimento

Un prototipo consente di validare ergonomia, assemblaggi e vincoli tecnici. Non esiste un prezzo fisso per un involucro plastico progettato su misura.
Il costo dipende da diversi fattori:

• materiale,
• dimensioni,
• numero di tagli e fori,
• numero di pezzi,
• forme particolari,
• spessori,
• funzionalità interne.

Anche i requisiti tecnici influenzano il prezzo: accessori, tenuta stagna, resistenza al fuoco, verniciatura, marcatura, incisione, ecc.

Prezzo di un involucro su misura: calcolare il costo unitario in serie

Il costo unitario in serie dipende da quantità iniziale, vincoli meccanici, dimensioni, opzioni estetiche, normative, materiali e funzioni integrate.
La Tecnologia delle custodie LTP offre un vantaggio decisivo in produzione. Questo metodo non richiede alcuno stampo, consentendo costi unitari molto competitivi anche per piccole e medie serie.

Per molti progetti è la tecnologia più economica, perché elimina l’investimento in attrezzaggio e garantisce grande flessibilità per modifiche future.

Un piano di produzione annuale ottimizza la pianificazione industriale e può permettere sconti legati al volume.
Ogni serie viene quotata secondo i vostri disegni o capitolato tecnico per garantire coerenza tecnica tra prototipo e produzione.

Prezzo di un involucro su misura: come ottenere un preventivo affidabile

Per progetti semplici: la gamma di involucri pre-progettati configurable offre una stima immediata online.

I progetti completamente personalizzati ricevono un preventivo entro 2–3 giorni.

State lavorando a un nuovo progetto?

Contattateci oggi per discutere delle vostre esigenze di involucri su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

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Un prototipo identico al pezzo di serie :

Il prototipo LTP non è un semplice modello: è il primo esemplare funzionale del vostro contenitore. A differenza dei metodi tradizionali di prototipazione plastica (stampa 3D, colata sottovuoto, ecc.), è realizzato con la stessa Tecnologia delle custodie LTP, senza utensili specifici, e offre la stessa qualità della serie. Per saperne di più: le differenze tra il prototipaggio LTP e il prototipaggio plastico tradizionale
Questa fase permette di:

• verificare le interfacce con le vostre schede elettroniche o componenti,
• regolare aperture, supporti o fissaggi,
• validare ergonomia e aspetto visivo.

Correggere e mettere in sicurezza prima del lancio:

Il prototipo offre la possibilità di apportare modifiche concrete prima dell’avvio della produzione.
In questa fase, tutto può ancora evolvere:

• Aggiunta o eliminazione di un’apertura,
• Modifica di un pannello frontale,
• Regolazione di un supporto elettronico,
• Correzione di un dettaglio estetico.

Tutte queste ottimizzazioni possono essere integrate immediatamente, senza vincoli di utensili. Mantenete il controllo completo del progetto fino alla validazione finale.

Risparmiare tempo nello sviluppo:

Grazie al nostro processo senza stampo, consegniamo in genere un prototipo funzionale in 2–3 settimane.
Le modifiche validate in questa fase vengono integrate direttamente nella serie.
Un metodo particolarmente adatto per:

• Progetti in continua evoluzione,
• Pre-serie di validazione,
• oppure prodotti con tempi di sviluppo accelerati.

Conclusione:

Il prototipo è molto più di una fase intermedia: è il punto di partenza di una serie di successo.
Permette di validare le scelte progettuali, anticipare i vincoli e garantire un avvio fluido, senza sorprese tecniche o perdite di tempo.

Contattateci

I nostri team tecnici vi accompagnano nella realizzazione del vostro progetto: Richiesta di preventivo per la produzione di custodie in plastica

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Prima di lasciare i nostri laboratori, ogni contenitore passa nelle mani di esperti per garantire la sua conformità e la piena integrazione nel suo ambiente elettronico.

Perché questa fase è cruciale?

Quando si producono contenitori per apparecchiature elettroniche, medicali o industriali, il rispetto delle specifiche tecniche è indispensabile.
Un foro mal posizionato, un accoppiamento errato o un componente mancante possono compromettere l’intero assemblaggio. Un difetto estetico può causare un rifiuto o l’insoddisfazione del cliente finale.

Il Processo di Controllo Finale:

Il controllo finale è l’ultima fase del processo di qualità che accompagna il contenitore dall’ordine, alla progettazione, fino alla produzione.

Questo controllo finale consente di garantire:

• la conformità dimensionale rispetto al disegno 3D approvato,
• il corretto assemblaggio meccanico dei componenti,
• la qualità visiva delle superfici a vista.

Come LTP garantisce la conformità prima della spedizione?

Ogni lotto è sottoposto a una ispezione finale basata su una checklist interna per confermare la corrispondenza tra il disegno 3D approvato e il prodotto finito.

I nostri team verificano che siano stati eseguiti i controlli intermedi e ispezionano le dimensioni critiche, l’aspetto estetico, l’allineamento dei sottoinsiemi e la pulizia delle superfici.

• Il controllo visivo serve a rilevare eventuali anomalie superficiali: graffi, tracce di colla, inclusioni o difetti della superficie.
  L’operatore verifica inoltre che tutti gli elementi siano presenti: inserti, finestre, guarnizioni, etichette o accessori funzionali.
• Le dimensioni funzionali vengono controllate durante la lavorazione con strumenti di misura adeguati come calibri, dime o righelli, su un campione definito. In alcuni casi, quando richiesto dal cliente, viene effettuato un controllo dimensionale finale con dime prima della spedizione.

Questi controlli garantiscono la precisione delle forature, l’allineamento dei tagli, il corretto accoppiamento dei sottoinsiemi e la stabilità della struttura.
L’assemblaggio meccanico viene verificato: incastro, avvitatura, incollaggio, apertura e chiusura dei coperchi, stabilità delle pareti.

Un pezzo non conforme non lascia mai l’officina: viene restituito alla produzione per la correzione (ritocco della verniciatura, reincollaggio o sostituzione).
Ogni pezzo corretto viene nuovamente controllato prima della reintegrazione nel lotto.

Qualità fino all’imballaggio:

La scelta dell’imballaggio viene definita in base alle caratteristiche specifiche del contenitore e registrata nella scheda di produzione.
A seconda delle necessità, i prodotti vengono protetti con pluriball, schiuma, pellicola protettiva o imballaggi su misura.

Queste precauzioni garantiscono che i prodotti arrivino integri, puliti e pronti per l’integrazione.

Risultato: al momento della consegna, il cliente riceve pezzi pronti per il montaggio.

Conclusione:

In LTP, il controllo qualità prima della spedizione non è una formalità, ma una promessa: quella di consegnare prodotti conformi, puliti e protetti.
Questa esigenza fa parte del nostro approccio globale alla qualità, al servizio dei vostri progetti elettronici, medicali o industriali.

È il nostro modo di assicurarvi che il vostro progetto è in buone mani.

Parliamo del vostro progetto!

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Perché scartare un dispositivo ancora funzionante solo perché un componente non è più disponibile?

Quando un prodotto di grande serie diventa inutilizzabile a causa di un fornitore:

È una situazione più comune di quanto si pensi. Un nostro cliente ci ha recentemente contattati perché il suo fornitore non poteva più produrre i frontali di un grande armadio elettronico installato in diversi siti.

Lo stampo originale era stato distrutto, e la riprogettazione completa del prodotto avrebbe comportato un costo di decine di migliaia di euro. Il risultato: un parco macchine perfettamente operativo è diventato inutilizzabile… a causa di un solo componente meccanico.

“Il fatto che un prodotto sia obsoleto non significa che la sua produzione debba fermarsi.”

Adattare un design esistente senza ripartire da zero

Realizzare un nuovo stampo o ridisegnare completamente un prodotto rappresenta un investimento oneroso e spesso inutile. Nella maggior parte dei casi, il problema riguarda solo un singolo pezzo plastico: tutto il resto del prodotto rimane pienamente funzionante.

In LTP crediamo sia più logico riutilizzare ciò che esiste già, adattando il design originale per garantire la compatibilità meccanica ed estetica con i componenti già installati. Questo approccio consente di risparmiare tempo, ridurre i costi e assicurare la continuità produttiva.

Riproducete i vostri componenti plastici senza stampo, in serie

Grazie alla tecnologia senza stampo sviluppata da LTP – La Tôlerie Plastique, è oggi possibile riprodurre, adattare o modernizzare elementi meccanici di grande serie, prolungando la vita dei prodotti industriali senza dipendere da uno stampo o da un’attrezzatura specifica.

I nostri team realizzano serie da 5 a 5000 pezzi, in base alle vostre esigenze. A partire da un disegno, un file 3D o un pezzo esistente, garantiamo una riproduzione precisa, industrializzabile e durevole tramite taglio, piegatura e lavorazione di lastre in plastica.

Alcuni esempi di componenti plastici presenti in un quadro elettrico:

• Frontali e coperture: protezione frontale e interfaccia utente
• Pannelli laterali o posteriori: struttura meccanica del quadro
• Piastre di supporto o basi isolanti: base per morsetti e relè
• Coperchi, sportelli e tappi: sicurezza e protezione dalla polvere
• Supporti interni e distanziali: fissaggio delle schede elettroniche
• Griglie di ventilazione: raffreddamento e protezione dei componenti
• Passacavi e interfacce: protezione e tenuta delle connessioni
• Elementi estetici o di segnalazione: finestre trasparenti, zone di marcatura

Tutti questi componenti possono essere riprodotti o aggiornati senza stampo, in serie da 5 a 5000 unità, secondo le vostre necessità.

Per saperne di più: Pezzi plastici su misura: progettazione e produzione tramite lavorazione, piegatura e curvatura – Senza stampo

Riutilizzare invece di sostituire: un approccio sostenibile ed economico

Prolungare la vita di un prodotto industriale significa evitare sprechi e ridurre i costi. La riproduzione senza stampo è una soluzione ecologica ed economica che valorizza i progetti esistenti anziché abbandonarli.

In questo modo, LTP aiuta le aziende a prolungare la durata delle proprie apparecchiature e a ritrovare la loro indipendenza produttiva.

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Perché limitarsi a una custodia in plastica standard?

I vantaggi di una custodia in plastica standard:

Una custodia standard rimane interessante in alcuni casi:

• Consegna rapida: prodotta in serie, è disponibile senza ritardi.
• Basso costo unitario: ideale per esigenze semplici.
• Facilità di accesso: perfetta se i componenti corrispondono esattamente alle dimensioni proposte.

Fonte: BOPLA – Custodie che proteggono e valorizzano i vostri sistemi elettronici | Italiano

I limiti di una custodia standard:

Non appena i requisiti evolvono, emergono le difficoltà:

• Cosa fare se le schede elettroniche non entrano nelle dimensioni predefinite?
• Come aggiungere una ventilazione, un’apertura o un connettore specifico?
• La vostra custodia si adatterà se i componenti cambiano nel tempo?
• Come garantire un’ergonomia adatta all’utente finale?

Questi limiti mostrano che la custodia standard è spesso un compromesso poco duraturo.

Perché scegliere soluzioni su misura senza stampo?

Con la tecnologia di piegatura e lavorazione della plastica sviluppata da LTP, otterrete custodie perfettamente adattate alle vostre esigenze:

• Design personalizzato: ventilazione, espulsioni, marcatura, design ergonomico.
• Produzione flessibile: da 5 a 5000 pezzi, senza vincoli di stampo.
• Agilità e risparmio: nessun investimento elevato in attrezzature.
• Tempi di consegna 4-6 settimane

A differenza di un’opzione “pronta all’uso”, una custodia in plastica su misura senza stampo si adatta al vostro progetto in ogni dettaglio. Vi serve un montaggio interno specifico? Un’apertura per i connettori esterni?

Una ventilazione adeguata o un supporto a parete? Tutto questo è possibile, rapidamente e senza costi aggiuntivi legati allo stampo.

Una custodia su misura garantisce un prodotto progettato per i vostri componenti, e non il contrario. Al contrario, una custodia standard impone i suoi limiti: dimensioni fisse, mancanza di flessibilità, difficoltà di accesso alle connessioni… Vincoli che, prima o poi, diventano un ostacolo.

Da LTP abbiamo una regola: “è la custodia che si adatta all’elettronica e non il contrario“

La custodia in plastica su misura senza stampo è la soluzione ideale per accompagnare i vostri progetti elettronici, dal prototipo alla serie: Custodie in plastica preconfigurate da personalizzare o 100% su misura

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Questo articolo risponde alle 10 domande più frequenti poste da ingegneri, capi progetto e uffici tecnici, con l’obiettivo di fornire una visione chiara delle possibilità e dei limiti di questa soluzione innovativa.

1. Quali risultati si possono ottenere con la Tecnologia delle custodie rispetto allo stampaggio a iniezione?

La Tecnologia delle custodie consente di realizzare custodie funzionali con una qualità simile allo stampaggio a iniezione, ma senza investimenti in attrezzature. I piani di giunzione sono visibili ma smussati e rifiniti per un risultato pulito ed ergonomico. La precisione è controllata (±0,2 a ±0,5 mm) e adatta all’integrazione di schede elettroniche, connettori o interfacce meccaniche. La differenza visiva principale è data dagli assemblaggi piegati o incollati, assenti in un pezzo stampato monoblocco, ma che non compromettono né la robustezza né la funzionalità della custodia.

2. Per quali volumi è adatta la vostra tecnologia?

Il processo è ottimizzato per serie da 5 a 2000 pezzi, inclusi prototipi, pre-serie e piccole produzioni ricorrenti. È particolarmente indicato per progetti con esigenze di time-to-market rapido, alto grado di personalizzazione o evoluzione del design senza vincoli di attrezzaggio.

3. Quali dati tecnici sono necessari per progettare e preventivare una custodia?

Per progettare una custodia in plastica su misura ed elaborare un preventivo accurato, è necessario fornire:
– Disegni o file 3D (STEP, DXF, PDF) con le dimensioni e le aperture richieste
– Dati generali: quantità previste, ambiente di utilizzo (interno, esterno, temperatura, umidità, vibrazioni)
– Componenti interni: schede elettroniche, connettori, batterie, display e il loro posizionamento
Queste informazioni ci permettono di sviluppare una soluzione adatta e di fornire un preventivo dettagliato entro circa 48 ore.

4. In che misura potete riprodurre o adattare un design esistente?

Un design esistente può generalmente essere riprodotto con precisione a partire dai disegni o file 3D forniti. Possono essere suggerite modifiche minori per ottimizzare la fattibilità:
– Adattamento dei raggi di piega
– Regolazione dei fori funzionali (solitamente +0,2 a +0,3 mm) per un montaggio ottimale
– Scelta dei sistemi di fissaggio più adatti
Queste modifiche garantiscono una produzione affidabile, ripetibile e duratura.

LTP: progettazione e produzione di custodie in plastica su misura

5. Quali materiali utilizzate e sono conformi a REACH, RoHS, PFAS?

Utilizziamo principalmente:
– ABS: buona rigidità, eccellente lavorabilità, adatto ad applicazioni interne
– Policarbonato (PC): elevata resistenza agli urti, resiste a temperature più alte
– PMMA (plexiglass): usato quando è richiesta trasparenza o un’estetica specifica
– Altri materiali plastici tecnici disponibili per esigenze particolari (resistenza chimica, termica)
Tutti i nostri materiali sono conformi alle normative REACH, RoHS, PFAS e possono essere forniti in versione UL94 V-0
Underwriter Laboratories (UL) – prove secondo UL94

6. Quali tolleranze dimensionali garantite con la Tecnologia delle custodie?

– Tolleranze generali: ±0,2 a ±0,5 mm a seconda della geometria della custodia
– Fori funzionali: si consiglia una maggiorazione di +0,2 a +0,3 mm per facilitare l’assemblaggio
– Assemblaggio: ripetibilità garantita tramite dime e controlli dimensionali in serie
Queste tolleranze soddisfano i requisiti di precisione della maggior parte delle applicazioni elettroniche e industriali.

7. Potete realizzare una gabbia di Faraday o garantire la conducibilità?

Sì, è possibile integrare una schermatura elettromagnetica (EMI) Schermatura elettromagnetica — Wikipedia mediante l’applicazione di una vernice conduttiva a base di rame o nichel. A seconda delle esigenze, è possibile realizzare una gabbia di Faraday completa o parziale, utile ad esempio per dispositivi IoT con zone da lasciare non schermate.

8. Qual è il livello di resistenza meccanica e termica delle vostre custodie?

La resistenza dipende dal materiale e dallo spessore scelti:
– ABS: utilizzo tipico da -20 °C a +80 °C, buona rigidità
– Policarbonato: ottima resistenza agli urti, supporta fino a +110 °C per brevi periodi
– PMMA: meno resistente agli urti, ma con ottima trasparenza

9. Qual è il livello massimo di tenuta all’acqua che potete garantire?

Con un design adeguato, la Tecnologia delle custodie consente di raggiungere livelli di protezione fino a IP65. La tenuta dipende da:
– Integrazione di guarnizioni in silicone o schiuma compressibile
– Fissaggi a vite con inserti per una compressione uniforme
– Design preciso per minimizzare giochi e fessure
Su richiesta possiamo eseguire test di tenuta.

10. Quali opzioni di personalizzazione offrite per l’estetica e la marcatura?

Realizziamo tutte le personalizzazioni internamente, nel nostro reparto verniciatura e con stampanti digitali ad alta definizione. Possiamo applicare colori specifici (RAL, PANTONE, NCS) e riprodurre fedelmente loghi, pittogrammi e marcature tecniche, con un risultato professionale e ripetibile in serie.

Conclusione

La Tecnologia delle custodie rappresenta una soluzione flessibile e affidabile per la progettazione di custodie in plastica su misura, ideale per piccole e medie serie. Offre rapidità, personalizzazione, conformità normativa e numerose opzioni tecniche per rispondere alle esigenze dei vostri progetti elettronici.

Contattateci oggi stesso per discutere delle vostre esigenze e scoprire le soluzioni innovative che possiamo sviluppare per i vostri progetti.

Telefono: +33 (0)2 35 54 63 40 | Email: sales@ltp.fr
Per qualsiasi altra domanda, il nostro team è a vostra disposizione.

CUSTODIE IN PLASTICA STANDARD, CONFIGURABILE O COMPLETAMENTE SU MISURA?

5 domande chiave da porsi prima di decidere:

Prima di scegliere il contenitore, prenditi il tempo di valutare i vincoli. Queste cinque domande essenziali ti aiuteranno a chiarire le tue esigenze:

1. Quali vincoli meccanici e ambientali?
   Il contenitore deve resistere al calore, agli urti, all’umidità, ai raggi UV o ai prodotti chimici?
2. Il tuo design elettronico è definitivo o soggetto a modifiche?
   Se il progetto può cambiare (aggiunta di connettori, aggiornamento del circuito), conviene preferire una soluzione flessibile.
3. Quali requisiti estetici e funzionali?
   Il contenitore sarà visibile per l’utente finale? Deve integrare aree trasparenti, ventilazione o fissaggi specifici?
4. Quali quantità sono previste?
   Stai producendo prototipi, una piccola serie di alcune decine di pezzi o una produzione ricorrente?
5. Quali tempi e budget?
   Il progetto deve essere avviato rapidamente? Quale budget hai previsto?

Custodie standard, configurabile o su misura? Comprendere le differenze

Nel mondo dei contenitori in plastica, hai diverse opzioni:

Produttori riconosciuti come OKW o Hammond Manufacturing propongono contenitori pronti all’uso. Questi modelli sono economici e disponibili a magazzino. Sono ideali per progetti semplici e tempi molto rapidi. Tuttavia, dimensioni e caratteristiche sono fisse. Le personalizzazioni (tagli, forature) spesso richiedono lavorazioni manuali o esternalizzazioni, che possono influire sulla qualità e generare ritardi.

Custodie configurabili pre-progettati: Configuratore Electronicase

Se il tuo progetto è troppo specifico per un contenitore standard ma non abbastanza complesso da giustificare una soluzione completamente su misura, probabilmente ti trovi nella zona intermedia.
In questo caso, sul nostro sito Electronicase: Contenitori in plastica su misura senza costi di stampo in 5 giorni, troverai un configuratore online semplice e gratuito. Potrai in autonomia:

• Scegliere tra oltre 40 modelli personalizzabili.
• Definire tagli, forature e marcature in pochi clic.
• Visualizzare il progetto in 3D in tempo reale.
• Ricevere un preventivo immediato e tempi di produzione brevi.

In questa fase è importante definire questi 3 aspetti:
Tecnico: quali funzioni deve svolgere il contenitore?
Budget: quale modello economico è più adatto?
Estetico: il contenitore sarà visibile? Che finitura desideri?

Esempio – Contenitore multifunzione EC10-200:

Per illustrare le possibilità offerte dal nostro configuratore, ecco un esempio concreto:

Modello: Contenitore in plastica EC10-200-0
Concetto: Due pezzi a forma di U assemblati con linguetta e scanalatura
Dimensioni: 220 × 130 × 35 mm
Peso: 248 g
Applicazioni: Integrazione di più connessioni (USB, HDMI, alimentazione, antenne), ventilazione superiore e laterale, pannello frontale personalizzato con marcatura a colori.

Questo esempio dimostra che un contenitore configurabile può soddisfare esigenze tecniche complesse mantenendo un design curato e tempi controllati.

Scopri di più sui nostri esempi: LTP: l’alternativa alle tecnologie tradizionali della plastica

Quando scegliere un custodia in plastica completamente su misura?

Un contenitore su misura è indispensabile se:

• Le dimensioni superano gli standard di mercato.
• È necessario integrare funzioni specifiche (setti, scomparti, passacavi).

Hai vincoli normativi stringenti (Standard IP: protezione contro polveri e liquidi, classificazione di infiammabilità UL94, certificazioni).

• Desideri una finitura estetica unica e riconoscibile.
• Cerchi ottimizzazione termica o schermatura EMC.

Perché scegliere la tecnologia senza stampo?

La lavorazione di lastre in plastica su misura senza stampo sviluppata da LTP offre vantaggi concreti:

• Nessun investimento iniziale in attrezzature, a differenza del termoformaggio o dell’iniezione.
• Massima libertà progettuale, anche per geometrie complesse.
• Tempi brevi, da 2 a 8 settimane in base al progetto.
• Produzione adatta a piccole e medie serie (da 5 a 5.000 pezzi).
• Possibilità di modificare il design durante il ciclo di vita del prodotto.
• Ecodesign per ridurre l’impatto ambientale.
• Plastica autoestinguente disponibile su richiesta.

Questa flessibilità rende la produzione su misura senza stampo particolarmente adatta a progetti industriali, medicali e IoT.

Conclusione:

Scegliere un contenitore in plastica è una scelta strategica: protegge i componenti, valorizza il prodotto e garantisce la conformità.

Che tu scelga un modello standard, un contenitore configurabile con Electronicase o una soluzione su misura, prenditi il tempo per valutare le esigenze tecniche, estetiche ed economiche.

Hai dei dubbi?

Contattaci: ti forniremo la soluzione migliore per il tuo progetto. Il nostro team è a disposizione per guidarti e aiutarti a fare la scelta giusta.

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

È il contenitore che si adatta, non la tua elettronica

Ambienti esterni imprevedibili

Le applicazioni esterne comprendono installazioni in zone non protette: facciate, tetti, locali tecnici aperti o spazi verdi. In queste condizioni, i contenitori elettronici sono esposti a:

• Polvere e particelle sospese nell’aria,
• Umidità ambientale, getti d’acqua o pioggia,
• Importanti variazioni di temperatura.

Per garantirne la durata, è essenziale fare riferimento alla norma IEC 60529, che definisce i livelli di protezione degli involucri contro la penetrazione di solidi e liquidi.
Parliamo quindi di grado di protezione IP.

Questo codice si scrive IPXY, dove:

• X indica la protezione contro i corpi solidi (polvere, particelle, ecc.),
• Y indica la protezione contro i liquidi (gocce, spruzzi, getti, ecc.).

Ad esempio, un contenitore IP65 significa:

• 6 = protezione totale contro la polvere
• 5 = protezione contro getti d’acqua da tutte le direzioni
• Fonte: norma IEC 60529 – IEC Webstore – Standard IEC 60529

 Per una presentazione semplice degli indici IP: Wikipedia – Grado di protezione IP

Il processo LTP: contenitori su misura, senza stampo, con tenuta fino a IP65.

Presso LTP offriamo una soluzione industriale flessibile e su misura senza stampi:

Nessun investimento iniziale: ideale per piccole e medie serie (da 10 pezzi)
Tenuta IP65 su richiesta grazie a una progettazione specifica con guarnizioni in schiuma o silicone, chiusure a vite o a scatto
Forme personalizzabili: connettori, cavi, fissaggi specifici, ecc.
Finiture a scelta: verniciatura, marcatura, incisione, fori integrati
Tempi di consegna rapidi: da 2 a 6 settimane a seconda della complessità

I nostri materiali sono conformi alle normative REACH, RoHS e disponibili in versione autoestinguente (UL94-V0).

Esempi pratici in ambienti esterni: due applicazioni IP65

Contenitore tecnico per batteria ed elettronica di potenza – IP65

Questo contenitore è realizzato in ABS nero UL94-V0, una plastica rigida, leggera e autoestinguente.
È stato progettato per alloggiare un modulo batteria in un ambiente semiaperto, con esposizione occasionale a umidità e polvere.

Realizzato in ABS UL94-V0
Tenuta IP65 garantita da guarnizione in schiuma compressa
Inserti in ottone per fissaggio interno
Lavorazione su misura per l’elettronica integrata

Contenitore IP65 per controllo accessi parcheggio – uso esterno

Questo contenitore per esterni è realizzato in PMMA e ABS verniciati, un materiale estetico e resistente ai raggi UV, adatto ad ambienti pubblici (colonnine, accessi, facciate).
Integra un lettore RFID in una colonnina di controllo accessi per parcheggi.

Materiali: PMMA e ABS con vernice poliuretanica
Tenuta IP65
Design personalizzato con spigoli arrotondati
Finitura colorata secondo la grafica del cliente

Perché scegliere LTP per i vostri contenitori elettronici?

Con LTP beneficia di una soluzione su misura per le vostre esigenze operative, senza compromessi su affidabilità, flessibilità o tempi di consegna.
La nostra esclusiva Tecnologia delle custodie LTP offre una risposta rapida, personalizzata ed economicamente vantaggiosa, anche per progetti complessi o non standard.

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Nell’industria, un contenitore in plastica non si limita alla sua forma. Il suo aspetto, i marcaggi visivi e l’etichettatura sono fattori chiave. In LTP, ci siamo sempre specializzati nell’offrire soluzioni su misura, senza stampo, che rispondono ai requisiti tecnici, estetici ed economici dei nostri clienti.

Oggi rafforziamo la nostra offerta con l’integrazione di una nuova stampante digitale di grande formato nel nostro parco macchine. Tre macchine, un solo obiettivo: “precisione su richiesta”.

MARCATURA – L’ULTIMO PASSO VERSO UNA VERA PERSONALIZZAZIONE

Una volta che i vostri contenitori, pannelli frontali o coperture sono stati progettati e realizzati senza stampo, la marcatura rappresenta la fase finale per rendere ogni pezzo unico, sia funzionalmente che visivamente.

In LTP, ogni fase viene eseguita internamente grazie a un processo produttivo verticalmente integrato: taglio, piegatura, assemblaggio, verniciatura, sigillatura, marcatura. Così garantiamo:

Tempi di consegna brevi: da 4 a 6 settimane
Qualità costante e controllata
Massima flessibilità per adattamenti e varianti

TRE MACCHINE, UN OBIETTIVO: PRECISIONE SU RICHIESTA

Una nuova macchina più potente completa il nostro parco di stampa, che ora comprende tre stampanti digitali professionali, sostituendo la nostra attrezzatura più datata. Questo aggiornamento aumenta la nostra capacità, migliora la nostra reattività e rafforza ulteriormente la precisione di stampa.

Stampiamo ora su:

• Formati fino a 120 x 160 cm
• Pezzi fino a 50 cm di altezza
• Tutte le plastiche lavorate da LTP: PMMA, PVC, ABS, ecc.

Le nostre tre stampanti UV da 1200 DPI garantiscono la combinazione perfetta: flessibilità per pezzi piccoli, produttività per serie medie e capacità per grandi formati in applicazioni complesse. Grazie alla tecnologia UV, gli inchiostri polimerizzano istantaneamente, permettendoci di stampare tutti i colori in un solo passaggio — senza i lunghi cambi colore della serigrafia.
Il risultato: stampa nitida e rapida, senza compromessi su durata e fedeltà grafica.

PERSONALIZZAZIONE ILLIMITATA PER OGNI SETTORE

Ogni settore ha le sue esigenze visive e funzionali. Adattiamo la marcatura alle vostre necessità:

• Tecnologia medica: marcatura discreta, leggibile e resistente alla sterilizzazione
• Industria e automazione: simboli standard, codici QR, numerazioni tecniche
• IoT / dispositivi connessi: loghi, interfacce utente, codici colore
• Edilizia e urbanistica: rivestimenti decorativi, motivi personalizzati, vernice RAL

Riproduciamo la vostra identità grafica secondo i codici RAL o Pantone che ci fornite e gestiamo ogni tipo di personalizzazione su misura: logo, testo, simboli, elementi grafici.

E GLI EFFETTI METALLICI? ABBIAMO UNA SOLUZIONE:

Nella stampa digitale, non è possibile usare inchiostri metallici reali (oro, argento, ecc.). Tuttavia, offriamo alternative visive molto efficaci, perfettamente compatibili con superfici plastiche.

PERCHÉ SCEGLIERE LTP PER I VOSTRI CONTENITORI PERSONALIZZATI?

Da LTP, progettiamo ogni contenitore in base alla vostra elettronica — e non il contrario. Dal taglio alla finitura, passando per l’assemblaggio e la marcatura, tutto è fatto su misura secondo le vostre specifiche, esigenze tecniche e applicazioni previste.

Questo è ciò che chiamiamo personalizzazione totale:
Un contenitore senza stampo,
Una finitura con la vostra identità visiva (RAL, Pantone, logo…)
Marcatura integrata, durevole e adatta a molteplici superfici,
E un processo verticalmente integrato, rapido e senza subappalto.

In LTP, ogni dettaglio conta affinché il vostro prodotto finale sia coerente, funzionale ed estetico fin dalla prima unità.

Maggiori informazioni sulla nostra esperienza nella stampa su plastica:
Marcatura in plastica per abbellimento o identificazione

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In particolare, la norma UL746C, che regola i materiali plastici utilizzati negli apparecchi sottoposti ad alte temperature, impone requisiti tecnici fondamentali.

Gli ingegneri e i responsabili di progetto nella progettazione industriale devono quindi trovare una soluzione che combini prestazioni, sicurezza e flessibilità, senza sostenere costi e tempi di produzione elevati. È qui che entra in gioco La tecnologia di carpenteria plastica”, che offre soluzioni su misura senza stampo specifico.

Che cos’è uno spettrometro e come funziona?

Uno spettrometro è uno strumento di misura utilizzato per analizzare la luce. Scompone la luce nelle sue diverse lunghezze d’onda, consentendo di identificare gli elementi presenti in un campione. Il principio di base si basa sull’interazione della luce con la materia:​Wikipedia, l’enciclopedia liberaWavelength

1. Sorgente luminosa: Lo spettrometro emette una luce che viene diretta verso il campione.​
2. Interazione con il campione: La luce interagisce con il campione, provocando l’assorbimento, la riflessione o la trasmissione di specifiche lunghezze d’onda.​Wikipedia, l’enciclopedia libera
3. Dispositivo dispersivo: La luce modificata attraversa un prisma o una rete di diffrazione che la separa nelle diverse lunghezze d’onda.​Les Sherpas
4. Rivelatore: Le diverse lunghezze d’onda vengono quindi rilevate, solitamente da un sensore elettronico, permettendo di ottenere uno spettro luminoso caratteristico del campione.​

Questo processo consente di ottenere informazioni dettagliate sulla composizione del campione, poiché ogni elemento o composto ha uno spettro unico. Un campione può essere un alluminio per il quale si desidera definire la lega.

Perché è importante rispettare le normative per gli spettrometri?

Gli spettrometri sono utilizzati in applicazioni sensibili dove la precisione e l’affidabilità delle misurazioni sono fondamentali. Rispettare normative rigorose garantisce che gli strumenti forniscano risultati affidabili e riproducibili. Ad esempio, la norma UL746C specifica i requisiti per i materiali plastici utilizzati in dispositivi soggetti a temperature elevate. Questa norma garantisce che i componenti dello spettrometro possano resistere a condizioni termiche specifiche senza degradarsi, elemento essenziale per mantenere la precisione delle misurazioni e la sicurezza del dispositivo.

Le Sfide delle Carpenteria Elettroniche in Plastica

Le custodie in plastica per spettrometri devono soddisfare criteri rigorosi, in particolare per quanto riguarda la resistenza termica. Infatti, gli spettrometri possono operare a temperature fino a 150°C, il che richiede l’uso di materiali plastici in grado di resistere a queste condizioni. La norma UL746C è quindi indispensabile per garantire che la custodia offra prestazioni affidabili e sicure in ambienti difficili.

Oltre alla resistenza termica, una custodia elettronica deve anche soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio, in particolare essere ignifuga. Le plastiche conformi alla norma UL94 offrono caratteristiche fondamentali di resistenza al fuoco per proteggere i componenti elettronici sensibili alle alte temperature. Queste proprietà di sicurezza sono cruciali per garantire non solo le prestazioni, ma anche la sicurezza delle apparecchiature in condizioni operative estreme.

LTP: Una Soluzione Innovativa e Flessibile

La soluzione di LTP consente di soddisfare questi requisiti tecnici senza le limitazioni legate alla produzione con stampi specifici. Questo processo offre numerosi vantaggi per la produzione di custodie elettroniche in plastica, in particolare per piccole e medie serie, come quelle richieste per gli spettrometri.

Nessun investimento in stampi specifici: Questa tecnologia evita i costi associati alla creazione e gestione di stampi, rendendola ideale per piccole serie o prototipi.

Flessibilità e personalizzazione: Ogni progetto è unico, e la produzione su misura delle custodie consente di adattare perfettamente forma, dimensioni e finiture a ogni esigenza specifica. Che si tratti di integrare funzionalità aggiuntive come ventilazioni o finiture estetiche personalizzate (verniciatura, marcatura),LTP offre una soluzione completamente adattabile.

Tempi di consegna brevi:La tecnologia di carpenteria plastica consente di ridurre i tempi di produzione a 6 settimane, offrendo una reattività ottimale per progetti con vincoli temporali stretti.

Case Study: Carpenteria per Spettrometro

Prendiamo l’esempio di un progetto per uno spettrometro ad alta precisione. Il cliente necessitava di una custodia in grado di sopportare alte temperature, garantire la sicurezza dei componenti elettronici e rispettare le norme UL746C. Grazie a LTP, la carpenteria è stata prodotta senza stampo specifico, permettendo una produzione rapida e a costi contenuti. I materiali utilizzati hanno soddisfatto i requisiti di resistenza termica e sono state applicate finiture personalizzate per migliorarne l’aspetto estetico. Il risultato? Una custodia conforme alle norme, prodotta in tempi ridotti e con costi controllati, rispettando tutte le specifiche tecniche del cliente.

Perché Scegliere LTP?

LTP si distingue per la sua capacità di rispondere alle esigenze specifiche dei progetti di custodie elettroniche, sia per piccole che medie serie. Grazie al suo processo senza stampo specifico, LTP offre soluzioni economiche e rapide, garantendo prestazioni ottimali e un alto livello di personalizzazione. Inoltre, con la sua competenza nella produzione di custodie ignifughe e resistenti ad alte temperature, LTP garantisce ai suoi clienti piena conformità a normative come UL746C.

Se siete ingegneri o project manager alla ricerca di una soluzione rapida, flessibile e su misura per le vostre custodie elettroniche, LTP è il partner che fa per voi.

Contattateci oggi per discutere delle vostre esigenze di involucri su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

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