Prezzo di un involucro su misura: il prototipo come primo riferimento

Un prototipo consente di validare ergonomia, assemblaggi e vincoli tecnici. Non esiste un prezzo fisso per un involucro plastico progettato su misura.
Il costo dipende da diversi fattori:

• materiale,
• dimensioni,
• numero di tagli e fori,
• numero di pezzi,
• forme particolari,
• spessori,
• funzionalità interne.

Anche i requisiti tecnici influenzano il prezzo: accessori, tenuta stagna, resistenza al fuoco, verniciatura, marcatura, incisione, ecc.

Prezzo di un involucro su misura: calcolare il costo unitario in serie

Il costo unitario in serie dipende da quantità iniziale, vincoli meccanici, dimensioni, opzioni estetiche, normative, materiali e funzioni integrate.
La Tecnologia delle custodie LTP offre un vantaggio decisivo in produzione. Questo metodo non richiede alcuno stampo, consentendo costi unitari molto competitivi anche per piccole e medie serie.

Per molti progetti è la tecnologia più economica, perché elimina l’investimento in attrezzaggio e garantisce grande flessibilità per modifiche future.

Un piano di produzione annuale ottimizza la pianificazione industriale e può permettere sconti legati al volume.
Ogni serie viene quotata secondo i vostri disegni o capitolato tecnico per garantire coerenza tecnica tra prototipo e produzione.

Prezzo di un involucro su misura: come ottenere un preventivo affidabile

Per progetti semplici: la gamma di involucri pre-progettati configurable offre una stima immediata online.

I progetti completamente personalizzati ricevono un preventivo entro 2–3 giorni.

State lavorando a un nuovo progetto?

Contattateci oggi per discutere delle vostre esigenze di involucri su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

Un prototipo identico al pezzo di serie :

Il prototipo LTP non è un semplice modello: è il primo esemplare funzionale del vostro contenitore. A differenza dei metodi tradizionali di prototipazione plastica (stampa 3D, colata sottovuoto, ecc.), è realizzato con la stessa Tecnologia delle custodie LTP, senza utensili specifici, e offre la stessa qualità della serie. Per saperne di più: le differenze tra il prototipaggio LTP e il prototipaggio plastico tradizionale
Questa fase permette di:

• verificare le interfacce con le vostre schede elettroniche o componenti,
• regolare aperture, supporti o fissaggi,
• validare ergonomia e aspetto visivo.

Correggere e mettere in sicurezza prima del lancio:

Il prototipo offre la possibilità di apportare modifiche concrete prima dell’avvio della produzione.
In questa fase, tutto può ancora evolvere:

• Aggiunta o eliminazione di un’apertura,
• Modifica di un pannello frontale,
• Regolazione di un supporto elettronico,
• Correzione di un dettaglio estetico.

Tutte queste ottimizzazioni possono essere integrate immediatamente, senza vincoli di utensili. Mantenete il controllo completo del progetto fino alla validazione finale.

Risparmiare tempo nello sviluppo:

Grazie al nostro processo senza stampo, consegniamo in genere un prototipo funzionale in 2–3 settimane.
Le modifiche validate in questa fase vengono integrate direttamente nella serie.
Un metodo particolarmente adatto per:

• Progetti in continua evoluzione,
• Pre-serie di validazione,
• oppure prodotti con tempi di sviluppo accelerati.

Conclusione:

Il prototipo è molto più di una fase intermedia: è il punto di partenza di una serie di successo.
Permette di validare le scelte progettuali, anticipare i vincoli e garantire un avvio fluido, senza sorprese tecniche o perdite di tempo.

Contattateci

I nostri team tecnici vi accompagnano nella realizzazione del vostro progetto: Richiesta di preventivo per la produzione di custodie in plastica

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

Prima di lasciare i nostri laboratori, ogni contenitore passa nelle mani di esperti per garantire la sua conformità e la piena integrazione nel suo ambiente elettronico.

Perché questa fase è cruciale?

Quando si producono contenitori per apparecchiature elettroniche, medicali o industriali, il rispetto delle specifiche tecniche è indispensabile.
Un foro mal posizionato, un accoppiamento errato o un componente mancante possono compromettere l’intero assemblaggio. Un difetto estetico può causare un rifiuto o l’insoddisfazione del cliente finale.

Il Processo di Controllo Finale:

Il controllo finale è l’ultima fase del processo di qualità che accompagna il contenitore dall’ordine, alla progettazione, fino alla produzione.

Questo controllo finale consente di garantire:

• la conformità dimensionale rispetto al disegno 3D approvato,
• il corretto assemblaggio meccanico dei componenti,
• la qualità visiva delle superfici a vista.

Come LTP garantisce la conformità prima della spedizione?

Ogni lotto è sottoposto a una ispezione finale basata su una checklist interna per confermare la corrispondenza tra il disegno 3D approvato e il prodotto finito.

I nostri team verificano che siano stati eseguiti i controlli intermedi e ispezionano le dimensioni critiche, l’aspetto estetico, l’allineamento dei sottoinsiemi e la pulizia delle superfici.

• Il controllo visivo serve a rilevare eventuali anomalie superficiali: graffi, tracce di colla, inclusioni o difetti della superficie.
  L’operatore verifica inoltre che tutti gli elementi siano presenti: inserti, finestre, guarnizioni, etichette o accessori funzionali.
• Le dimensioni funzionali vengono controllate durante la lavorazione con strumenti di misura adeguati come calibri, dime o righelli, su un campione definito. In alcuni casi, quando richiesto dal cliente, viene effettuato un controllo dimensionale finale con dime prima della spedizione.

Questi controlli garantiscono la precisione delle forature, l’allineamento dei tagli, il corretto accoppiamento dei sottoinsiemi e la stabilità della struttura.
L’assemblaggio meccanico viene verificato: incastro, avvitatura, incollaggio, apertura e chiusura dei coperchi, stabilità delle pareti.

Un pezzo non conforme non lascia mai l’officina: viene restituito alla produzione per la correzione (ritocco della verniciatura, reincollaggio o sostituzione).
Ogni pezzo corretto viene nuovamente controllato prima della reintegrazione nel lotto.

Qualità fino all’imballaggio:

La scelta dell’imballaggio viene definita in base alle caratteristiche specifiche del contenitore e registrata nella scheda di produzione.
A seconda delle necessità, i prodotti vengono protetti con pluriball, schiuma, pellicola protettiva o imballaggi su misura.

Queste precauzioni garantiscono che i prodotti arrivino integri, puliti e pronti per l’integrazione.

Risultato: al momento della consegna, il cliente riceve pezzi pronti per il montaggio.

Conclusione:

In LTP, il controllo qualità prima della spedizione non è una formalità, ma una promessa: quella di consegnare prodotti conformi, puliti e protetti.
Questa esigenza fa parte del nostro approccio globale alla qualità, al servizio dei vostri progetti elettronici, medicali o industriali.

È il nostro modo di assicurarvi che il vostro progetto è in buone mani.

Parliamo del vostro progetto!

Contattateci oggi per discutere delle vostre esigenze di involucri su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

Perché limitarsi a una custodia in plastica standard?

I vantaggi di una custodia in plastica standard:

Una custodia standard rimane interessante in alcuni casi:

• Consegna rapida: prodotta in serie, è disponibile senza ritardi.
• Basso costo unitario: ideale per esigenze semplici.
• Facilità di accesso: perfetta se i componenti corrispondono esattamente alle dimensioni proposte.

Fonte: BOPLA – Custodie che proteggono e valorizzano i vostri sistemi elettronici | Italiano

I limiti di una custodia standard:

Non appena i requisiti evolvono, emergono le difficoltà:

• Cosa fare se le schede elettroniche non entrano nelle dimensioni predefinite?
• Come aggiungere una ventilazione, un’apertura o un connettore specifico?
• La vostra custodia si adatterà se i componenti cambiano nel tempo?
• Come garantire un’ergonomia adatta all’utente finale?

Questi limiti mostrano che la custodia standard è spesso un compromesso poco duraturo.

Perché scegliere soluzioni su misura senza stampo?

Con la tecnologia di piegatura e lavorazione della plastica sviluppata da LTP, otterrete custodie perfettamente adattate alle vostre esigenze:

• Design personalizzato: ventilazione, espulsioni, marcatura, design ergonomico.
• Produzione flessibile: da 5 a 5000 pezzi, senza vincoli di stampo.
• Agilità e risparmio: nessun investimento elevato in attrezzature.
• Tempi di consegna 4-6 settimane

A differenza di un’opzione “pronta all’uso”, una custodia in plastica su misura senza stampo si adatta al vostro progetto in ogni dettaglio. Vi serve un montaggio interno specifico? Un’apertura per i connettori esterni?

Una ventilazione adeguata o un supporto a parete? Tutto questo è possibile, rapidamente e senza costi aggiuntivi legati allo stampo.

Una custodia su misura garantisce un prodotto progettato per i vostri componenti, e non il contrario. Al contrario, una custodia standard impone i suoi limiti: dimensioni fisse, mancanza di flessibilità, difficoltà di accesso alle connessioni… Vincoli che, prima o poi, diventano un ostacolo.

Da LTP abbiamo una regola: “è la custodia che si adatta all’elettronica e non il contrario“

La custodia in plastica su misura senza stampo è la soluzione ideale per accompagnare i vostri progetti elettronici, dal prototipo alla serie: Custodie in plastica preconfigurate da personalizzare o 100% su misura

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

Questo articolo risponde alle 10 domande più frequenti poste da ingegneri, capi progetto e uffici tecnici, con l’obiettivo di fornire una visione chiara delle possibilità e dei limiti di questa soluzione innovativa.

1. Quali risultati si possono ottenere con la Tecnologia delle custodie rispetto allo stampaggio a iniezione?

La Tecnologia delle custodie consente di realizzare custodie funzionali con una qualità simile allo stampaggio a iniezione, ma senza investimenti in attrezzature. I piani di giunzione sono visibili ma smussati e rifiniti per un risultato pulito ed ergonomico. La precisione è controllata (±0,2 a ±0,5 mm) e adatta all’integrazione di schede elettroniche, connettori o interfacce meccaniche. La differenza visiva principale è data dagli assemblaggi piegati o incollati, assenti in un pezzo stampato monoblocco, ma che non compromettono né la robustezza né la funzionalità della custodia.

2. Per quali volumi è adatta la vostra tecnologia?

Il processo è ottimizzato per serie da 5 a 2000 pezzi, inclusi prototipi, pre-serie e piccole produzioni ricorrenti. È particolarmente indicato per progetti con esigenze di time-to-market rapido, alto grado di personalizzazione o evoluzione del design senza vincoli di attrezzaggio.

3. Quali dati tecnici sono necessari per progettare e preventivare una custodia?

Per progettare una custodia in plastica su misura ed elaborare un preventivo accurato, è necessario fornire:
– Disegni o file 3D (STEP, DXF, PDF) con le dimensioni e le aperture richieste
– Dati generali: quantità previste, ambiente di utilizzo (interno, esterno, temperatura, umidità, vibrazioni)
– Componenti interni: schede elettroniche, connettori, batterie, display e il loro posizionamento
Queste informazioni ci permettono di sviluppare una soluzione adatta e di fornire un preventivo dettagliato entro circa 48 ore.

4. In che misura potete riprodurre o adattare un design esistente?

Un design esistente può generalmente essere riprodotto con precisione a partire dai disegni o file 3D forniti. Possono essere suggerite modifiche minori per ottimizzare la fattibilità:
– Adattamento dei raggi di piega
– Regolazione dei fori funzionali (solitamente +0,2 a +0,3 mm) per un montaggio ottimale
– Scelta dei sistemi di fissaggio più adatti
Queste modifiche garantiscono una produzione affidabile, ripetibile e duratura.

LTP: progettazione e produzione di custodie in plastica su misura

5. Quali materiali utilizzate e sono conformi a REACH, RoHS, PFAS?

Utilizziamo principalmente:
– ABS: buona rigidità, eccellente lavorabilità, adatto ad applicazioni interne
– Policarbonato (PC): elevata resistenza agli urti, resiste a temperature più alte
– PMMA (plexiglass): usato quando è richiesta trasparenza o un’estetica specifica
– Altri materiali plastici tecnici disponibili per esigenze particolari (resistenza chimica, termica)
Tutti i nostri materiali sono conformi alle normative REACH, RoHS, PFAS e possono essere forniti in versione UL94 V-0
Underwriter Laboratories (UL) – prove secondo UL94

6. Quali tolleranze dimensionali garantite con la Tecnologia delle custodie?

– Tolleranze generali: ±0,2 a ±0,5 mm a seconda della geometria della custodia
– Fori funzionali: si consiglia una maggiorazione di +0,2 a +0,3 mm per facilitare l’assemblaggio
– Assemblaggio: ripetibilità garantita tramite dime e controlli dimensionali in serie
Queste tolleranze soddisfano i requisiti di precisione della maggior parte delle applicazioni elettroniche e industriali.

7. Potete realizzare una gabbia di Faraday o garantire la conducibilità?

Sì, è possibile integrare una schermatura elettromagnetica (EMI) Schermatura elettromagnetica — Wikipedia mediante l’applicazione di una vernice conduttiva a base di rame o nichel. A seconda delle esigenze, è possibile realizzare una gabbia di Faraday completa o parziale, utile ad esempio per dispositivi IoT con zone da lasciare non schermate.

8. Qual è il livello di resistenza meccanica e termica delle vostre custodie?

La resistenza dipende dal materiale e dallo spessore scelti:
– ABS: utilizzo tipico da -20 °C a +80 °C, buona rigidità
– Policarbonato: ottima resistenza agli urti, supporta fino a +110 °C per brevi periodi
– PMMA: meno resistente agli urti, ma con ottima trasparenza

9. Qual è il livello massimo di tenuta all’acqua che potete garantire?

Con un design adeguato, la Tecnologia delle custodie consente di raggiungere livelli di protezione fino a IP65. La tenuta dipende da:
– Integrazione di guarnizioni in silicone o schiuma compressibile
– Fissaggi a vite con inserti per una compressione uniforme
– Design preciso per minimizzare giochi e fessure
Su richiesta possiamo eseguire test di tenuta.

10. Quali opzioni di personalizzazione offrite per l’estetica e la marcatura?

Realizziamo tutte le personalizzazioni internamente, nel nostro reparto verniciatura e con stampanti digitali ad alta definizione. Possiamo applicare colori specifici (RAL, PANTONE, NCS) e riprodurre fedelmente loghi, pittogrammi e marcature tecniche, con un risultato professionale e ripetibile in serie.

Conclusione

La Tecnologia delle custodie rappresenta una soluzione flessibile e affidabile per la progettazione di custodie in plastica su misura, ideale per piccole e medie serie. Offre rapidità, personalizzazione, conformità normativa e numerose opzioni tecniche per rispondere alle esigenze dei vostri progetti elettronici.

Contattateci oggi stesso per discutere delle vostre esigenze e scoprire le soluzioni innovative che possiamo sviluppare per i vostri progetti.

Telefono: +33 (0)2 35 54 63 40 | Email: sales@ltp.fr
Per qualsiasi altra domanda, il nostro team è a vostra disposizione.

CUSTODIE IN PLASTICA STANDARD, CONFIGURABILE O COMPLETAMENTE SU MISURA?

5 domande chiave da porsi prima di decidere:

Prima di scegliere il contenitore, prenditi il tempo di valutare i vincoli. Queste cinque domande essenziali ti aiuteranno a chiarire le tue esigenze:

1. Quali vincoli meccanici e ambientali?
   Il contenitore deve resistere al calore, agli urti, all’umidità, ai raggi UV o ai prodotti chimici?
2. Il tuo design elettronico è definitivo o soggetto a modifiche?
   Se il progetto può cambiare (aggiunta di connettori, aggiornamento del circuito), conviene preferire una soluzione flessibile.
3. Quali requisiti estetici e funzionali?
   Il contenitore sarà visibile per l’utente finale? Deve integrare aree trasparenti, ventilazione o fissaggi specifici?
4. Quali quantità sono previste?
   Stai producendo prototipi, una piccola serie di alcune decine di pezzi o una produzione ricorrente?
5. Quali tempi e budget?
   Il progetto deve essere avviato rapidamente? Quale budget hai previsto?

Custodie standard, configurabile o su misura? Comprendere le differenze

Nel mondo dei contenitori in plastica, hai diverse opzioni:

Produttori riconosciuti come OKW o Hammond Manufacturing propongono contenitori pronti all’uso. Questi modelli sono economici e disponibili a magazzino. Sono ideali per progetti semplici e tempi molto rapidi. Tuttavia, dimensioni e caratteristiche sono fisse. Le personalizzazioni (tagli, forature) spesso richiedono lavorazioni manuali o esternalizzazioni, che possono influire sulla qualità e generare ritardi.

Custodie configurabili pre-progettati: Configuratore Electronicase

Se il tuo progetto è troppo specifico per un contenitore standard ma non abbastanza complesso da giustificare una soluzione completamente su misura, probabilmente ti trovi nella zona intermedia.
In questo caso, sul nostro sito Electronicase: Contenitori in plastica su misura senza costi di stampo in 5 giorni, troverai un configuratore online semplice e gratuito. Potrai in autonomia:

• Scegliere tra oltre 40 modelli personalizzabili.
• Definire tagli, forature e marcature in pochi clic.
• Visualizzare il progetto in 3D in tempo reale.
• Ricevere un preventivo immediato e tempi di produzione brevi.

In questa fase è importante definire questi 3 aspetti:
Tecnico: quali funzioni deve svolgere il contenitore?
Budget: quale modello economico è più adatto?
Estetico: il contenitore sarà visibile? Che finitura desideri?

Esempio – Contenitore multifunzione EC10-200:

Per illustrare le possibilità offerte dal nostro configuratore, ecco un esempio concreto:

Modello: Contenitore in plastica EC10-200-0
Concetto: Due pezzi a forma di U assemblati con linguetta e scanalatura
Dimensioni: 220 × 130 × 35 mm
Peso: 248 g
Applicazioni: Integrazione di più connessioni (USB, HDMI, alimentazione, antenne), ventilazione superiore e laterale, pannello frontale personalizzato con marcatura a colori.

Questo esempio dimostra che un contenitore configurabile può soddisfare esigenze tecniche complesse mantenendo un design curato e tempi controllati.

Scopri di più sui nostri esempi: LTP: l’alternativa alle tecnologie tradizionali della plastica

Quando scegliere un custodia in plastica completamente su misura?

Un contenitore su misura è indispensabile se:

• Le dimensioni superano gli standard di mercato.
• È necessario integrare funzioni specifiche (setti, scomparti, passacavi).

Hai vincoli normativi stringenti (Standard IP: protezione contro polveri e liquidi, classificazione di infiammabilità UL94, certificazioni).

• Desideri una finitura estetica unica e riconoscibile.
• Cerchi ottimizzazione termica o schermatura EMC.

Perché scegliere la tecnologia senza stampo?

La lavorazione di lastre in plastica su misura senza stampo sviluppata da LTP offre vantaggi concreti:

• Nessun investimento iniziale in attrezzature, a differenza del termoformaggio o dell’iniezione.
• Massima libertà progettuale, anche per geometrie complesse.
• Tempi brevi, da 2 a 8 settimane in base al progetto.
• Produzione adatta a piccole e medie serie (da 5 a 5.000 pezzi).
• Possibilità di modificare il design durante il ciclo di vita del prodotto.
• Ecodesign per ridurre l’impatto ambientale.
• Plastica autoestinguente disponibile su richiesta.

Questa flessibilità rende la produzione su misura senza stampo particolarmente adatta a progetti industriali, medicali e IoT.

Conclusione:

Scegliere un contenitore in plastica è una scelta strategica: protegge i componenti, valorizza il prodotto e garantisce la conformità.

Che tu scelga un modello standard, un contenitore configurabile con Electronicase o una soluzione su misura, prenditi il tempo per valutare le esigenze tecniche, estetiche ed economiche.

Hai dei dubbi?

Contattaci: ti forniremo la soluzione migliore per il tuo progetto. Il nostro team è a disposizione per guidarti e aiutarti a fare la scelta giusta.

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

È il contenitore che si adatta, non la tua elettronica

Ambienti esterni imprevedibili

Le applicazioni esterne comprendono installazioni in zone non protette: facciate, tetti, locali tecnici aperti o spazi verdi. In queste condizioni, i contenitori elettronici sono esposti a:

• Polvere e particelle sospese nell’aria,
• Umidità ambientale, getti d’acqua o pioggia,
• Importanti variazioni di temperatura.

Per garantirne la durata, è essenziale fare riferimento alla norma IEC 60529, che definisce i livelli di protezione degli involucri contro la penetrazione di solidi e liquidi.
Parliamo quindi di grado di protezione IP.

Questo codice si scrive IPXY, dove:

• X indica la protezione contro i corpi solidi (polvere, particelle, ecc.),
• Y indica la protezione contro i liquidi (gocce, spruzzi, getti, ecc.).

Ad esempio, un contenitore IP65 significa:

• 6 = protezione totale contro la polvere
• 5 = protezione contro getti d’acqua da tutte le direzioni
• Fonte: norma IEC 60529 – IEC Webstore – Standard IEC 60529

 Per una presentazione semplice degli indici IP: Wikipedia – Grado di protezione IP

Il processo LTP: contenitori su misura, senza stampo, con tenuta fino a IP65.

Presso LTP offriamo una soluzione industriale flessibile e su misura senza stampi:

Nessun investimento iniziale: ideale per piccole e medie serie (da 10 pezzi)
Tenuta IP65 su richiesta grazie a una progettazione specifica con guarnizioni in schiuma o silicone, chiusure a vite o a scatto
Forme personalizzabili: connettori, cavi, fissaggi specifici, ecc.
Finiture a scelta: verniciatura, marcatura, incisione, fori integrati
Tempi di consegna rapidi: da 2 a 6 settimane a seconda della complessità

I nostri materiali sono conformi alle normative REACH, RoHS e disponibili in versione autoestinguente (UL94-V0).

Esempi pratici in ambienti esterni: due applicazioni IP65

Contenitore tecnico per batteria ed elettronica di potenza – IP65

Questo contenitore è realizzato in ABS nero UL94-V0, una plastica rigida, leggera e autoestinguente.
È stato progettato per alloggiare un modulo batteria in un ambiente semiaperto, con esposizione occasionale a umidità e polvere.

Realizzato in ABS UL94-V0
Tenuta IP65 garantita da guarnizione in schiuma compressa
Inserti in ottone per fissaggio interno
Lavorazione su misura per l’elettronica integrata

Contenitore IP65 per controllo accessi parcheggio – uso esterno

Questo contenitore per esterni è realizzato in PMMA e ABS verniciati, un materiale estetico e resistente ai raggi UV, adatto ad ambienti pubblici (colonnine, accessi, facciate).
Integra un lettore RFID in una colonnina di controllo accessi per parcheggi.

Materiali: PMMA e ABS con vernice poliuretanica
Tenuta IP65
Design personalizzato con spigoli arrotondati
Finitura colorata secondo la grafica del cliente

Perché scegliere LTP per i vostri contenitori elettronici?

Con LTP beneficia di una soluzione su misura per le vostre esigenze operative, senza compromessi su affidabilità, flessibilità o tempi di consegna.
La nostra esclusiva Tecnologia delle custodie LTP offre una risposta rapida, personalizzata ed economicamente vantaggiosa, anche per progetti complessi o non standard.

Contattateci oggi per discutere delle vostre esigenze di involucri su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

Le sfide della progettazione di spazi verdi con dimensioni atipiche

Nei progetti di ristrutturazione o allestimento esterno, le esigenze di fioriere per arredo esterno e altre soluzioni per pareti vegetali sono spesso complesse. Architetti ed economisti si trovano ad affrontare dimensioni non standard, difficili da soddisfare con prodotti industriali convenzionali. La produzione di stampi per piccole serie diventa non solo poco redditizia, ma anche molto dispendiosa in termini di tempo. La soluzione ideale? Un processo flessibile, rapido e su misura che consente di superare questi ostacoli rispondendo alle esigenze di ogni progetto.

La soluzione LTP: flessibilità e personalizzazione

Il processo LTP su misura offre numerosi vantaggi per i professionisti del settore edile. Grazie a questa tecnologia, è possibile creare vasche in plastica su misura senza dover investire in costosi stampi. Questo consente di soddisfare esigenze specifiche in termini di dimensioni, forma e funzionalità, garantendo al contempo una soluzione economica e rapida.

Vantaggi tecnici essenziali

1. Nessun investimento iniziale: L’assenza di stampi specifici consente di evitare i costi legati alla progettazione e alla produzione di questi strumenti.
2. Flessibilità: Il processo consente di apportare modifiche e miglioramenti tecnici per tutta la durata del progetto, garantendo un continuo adattamento alle esigenze del cliente.
3. Personalizzazione totale: Ogni progetto è unico e offriamo soluzioni completamente su misura, sia per dimensioni che per forma e finitura estetica.
4. Tempi di produzione ridotti: A differenza delle soluzioni tradizionali, i tempi di produzione sono ridotti a 2-6 settimane, garantendo una reattività essenziale per i progetti urgenti.
5. Sicurezza e rispetto per l’ambiente: Sono disponibili su richiesta plastiche ignifughe e può essere adottato un approccio di eco-design per progetti sostenibili.

Un caso studio: fioriere per un allestimento esterno

Prendiamo l’esempio di un progetto di allestimento di spazi verdi in un complesso residenziale. Lo studio di progettazione ha affrontato dimensioni specifiche per fioriere da installare su una parete vegetale. Grazie alla tecnologia LTP, è stato possibile realizzare vasche in plastica su misura, adattate allo spazio disponibile e alle esigenze estetiche del cliente, senza ricorrere a costosi stampi. Il risultato? Una soluzione perfettamente integrata, esteticamente piacevole e rispettosa delle scadenze, il tutto a un costo controllato.

Perché scegliere LTP per i vostri progetti su misura?

Scegliere LTP per le vostre esigenze di scatole in plastica su misura significa beneficiare di un’esperienza unica nel campo della progettazione di prodotti plastici senza stampi. Il nostro processo flessibile e rapido consente di realizzare progetti sia tecnici che estetici, riducendo costi e tempi di consegna. Inoltre, il nostro team di esperti è a vostra disposizione per supportarvi nella definizione delle vostre esigenze e nella realizzazione dei vostri progetti.

Contattateci oggi stesso per discutere delle vostre esigenze e scoprire le nostre soluzioni innovative.
Telefono:+39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

In questo articolo scoprite come la produzione di custodie in plastica su misura soddisfa i requisiti tecnici dei sensori ottici industriali.

Sfide specifiche dei sensori ottici industriali

1. Precisione nell’integrazione

I sensori ottici richiedono una custodia progettata con estrema precisione per:

• Allineare correttamente le lenti e i rilevatori per garantire misurazioni accurate.
• Fornire aperture personalizzate per evitare interferenze con i fasci di luce.

2. Protezione contro ambienti difficili

In contesti industriali, i sensori ottici sono esposti a condizioni difficili:

• Polvere e particelle che possono ostruire le lenti.
• Vibrazioni e urti che possono danneggiare i componenti interni.
• Umidità e temperature estreme, che influenzano la durata e le prestazioni.

3. Compatibilità con i processi industriali

La custodia deve essere progettata per:

• Facilitare l’integrazione dei sensori nei sistemi automatizzati.
• Consentire un accesso semplice per la manutenzione e le regolazioni.

Soluzioni offerte da una custodia in plastica su misura

1. Materiali adatti ai requisiti industriali

Le custodie in plastica su misura prodotte da LTP sono progettate con materiali tecnici come:

• ABS: Resistente agli urti e leggero, ideale per ambienti con vibrazioni.
• PMMA: Trasparente e perfetto per sensori che necessitano di una finestra ottica.
• PC: Resistente al calore e agli urti, adatto a contesti difficili.

Questi materiali garantiscono:

• Protezione ottimale contro agenti esterni.
• Maggiore durata, anche in ambienti industriali complessi.

2. Progettazione personalizzata per un’integrazione precisa

Le custodie in plastica su misura sono progettate per adattarsi perfettamente alle specifiche dei sensori ottici:

• Aperture personalizzate per fasci di luce o connettori.
• Fissaggi integrati per garantire un posizionamento stabile e preciso.
• Zone trasparenti in PMMA per massimizzare l’efficienza dei sensori ottici.

3. Leggerezza ed ergonomia

Grazie al loro design in plastica, le custodie sono:

• Più leggere rispetto alle alternative in metallo, riducendo il carico sui sistemi di montaggio.
• Più facili da maneggiare e installare, con design ergonomici adatti all’uso industriale.

Caso studio: Una custodia in plastica su misura per un sensore ottico per il controllo qualità

Problematica:
Un cliente del settore industriale necessitava di una custodia per proteggere un sensore ottico sensibile utilizzato per il controllo qualità su una linea di produzione. Le sfide includevano:

• Esposizione costante a polvere e vibrazioni.
• La necessità di un’apertura trasparente per il fascio ottico.

Soluzione fornita da LTP:

• Materiale: Custodia in PC per una resistenza ottimale agli urti e alle alte temperature.
• Design: Integrazione di una finestra trasparente in PMMA per il fascio luminoso, con guarnizioni sigillanti per evitare l’ingresso di particelle.
• Risultato: Una custodia durevole, perfettamente adattata, che migliora l’affidabilità delle misurazioni del sensore ottico.

Perché scegliere LTP per le vostre custodie in plastica su misura?

Con oltre 30 anni di esperienza, LTP è il partner ideale per la progettazione e produzione di custodie in plastica su misura per sensori ottici industriali.

I nostri punti di forza:

• Design personalizzato: Ogni custodia è adattata alle specifiche dei vostri sensori, garantendo un’integrazione perfetta.
• Materiali di alta qualità: Selezione rigorosa di plastiche tecniche conformi ai requisiti industriali.
• Produzione rapida: Prototipazione e produzione ottimizzate per ridurre i tempi di consegna.

Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze di custodie su misura e scoprire le nostre soluzioni innovative.

Telefono: +39 02 3361 1626 | Email: info@elitaliaweb.it

The Importance of the Flexibility of a Pre-engineered and Customised LTP Enclosure with Mouldless Plastics Technology

Pre-engineered and customised with electromagnetic and wave transmission protection

The combination of electromagnetic protection and wave transmission is essential for many modern applications. For example, the selective application of copper paint to pre-designed plastic enclosures can help mitigate electromagnetic interference while maintaining effective connectivity. This is particularly important in areas such as IoT, where connected devices need to work in harmony without disturbing the electromagnetic environment.

Pre-designed and made-to-measure to optimise space and meet maintenance constraints

Another key aspect of enclosure design is optimising the space required for electronic equipment. Designers need to ensure that each component is positioned to maximise efficiency while respecting physical constraints. For example, access to the battery tray and the integration of suitable locking systems are crucial for equipment maintenance. These considerations ensure that the equipment remains operational and easy to maintain throughout its lifecycle.

Example of a project: Customised enclosure for a detection system

Let’s take the example of a project carried out for a customer in the security sector. The objective was to design a pre-designed plastic enclosure that could accommodate advanced detection technology while providing electromagnetic protection. Using a customised approach, our team integrated a membrane keyboard and touch screen, while optimising space for connectivity such as HDMI and USB ports.

The production stage included specific tolerance points, ensuring that each enclosure met strict quality standards. This process provided the flexibility to meet the customer’s needs, even during the product development phases.

Conclusion

Pre-designed plastic cases from the ElectroniCase by LTP custom range are an ideal solution for companies wanting to innovate while maintaining flexibility in their electronic projects. By taking into account the requirements of protection, space optimisation and maintenance, LTP is positioned as a reliable partner for the development of your products.

Contact LTP for Your Design and Manufacturing Needs

To find out how our pre-engineered plastic enclosure solutions can meet your specific needs, please contact us. Our team of experts is ready to support you at every stage of your project. Together, we can turn your ideas into reality! Visit our website for more information and to discuss your projects with us.

As a designer and manufacturer, we offer you a :

• No special moulds required, adapted to your needs,
• Flexibility for all modifications, without constraints,
• No major initial investment required,
• 100% adapted to your target and application.

Start your project with LTP today: Request a quotation now !

Come and see us to discover our showroom and our production facilities: Google Maps  

What do you think about this information ? Tell us your opinion: Google Business

Would you like to find out more about this process? : Schedule your exclusive Teams Discovery Session for your teams; live in 30mins! j.bertin@ltp.fr

Contact us today: Form and contact details for our company

+33 2 35 54 63 40

Email : sales@ltp.fr