Pris för ett måttanpassat plastkapsling: prototypen som referenspunkt

En prototyp validerar ergonomi, montering och tekniska begränsningar. Det finns inget fast pris för en måttanpassad plastkapsling.
Kostnaden beror på flera faktorer:

• material,
• mått,
• antal utskärningar,
• antal delar,
• specifika former,
• tjocklekar,
• interna funktioner.

Tekniska krav påverkar också priset: tillbehör, täthet, flamskydd, lackering, märkning, gravyr osv.

Pris för ett måttanpassat plastkapsling: beräkna styckpris i serieproduktion

Styckpriset beror på antalet i lanseringsserien, mekaniska krav, dimensioner, estetiska alternativ, standarder, material och integrerade funktioner.
LTP kapslingsteknik erbjuder en viktig fördel vid serietillverkning. Det är en tillverkningsmetod som inte kräver några formar, vilket möjliggör konkurrenskraftiga styckpriser redan vid små och medelstora serier.

I många projekt är detta den mest kostnadseffektiva tekniken, eftersom den eliminerar verktygsinvesteringar och ger stor flexibilitet för framtida ändringar.

En årsplanerad produktion optimerar den industriella organisationen och kan leda till rabatter beroende på volym.
Varje serie beräknas utifrån ritningar eller specifikationer för att garantera teknisk kontinuitet mellan prototyp och produktion.

Hur får man en tillförlitlig offert?

För enkla projekt: ”fördesignade kapslingar från Electronicase-sortimentet” gör det möjligt att snabbt få en omedelbar offert online.

För helt anpassade projekt tillhandahålls en offert inom 2 till 3 arbetsdagar.

Arbetar du med ett nytt projekt?

En teknisk diskussion gör det möjligt att få en realistisk uppskattning för både prototyp och serie.
Kontakta oss för att ta nästa steg med ditt projekt

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäcka våra innovativa lösningar.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

En prototyp identisk med serieprodukten :

LTP-prototypen är inte en enkel modell: den är den första fullt fungerande versionen av er kapsling. Till skillnad från traditionella metoder för plastprototyper (3D-utskrift, vakuumgjutning m.m.) tillverkas den med samma LTP kapslingsteknik, utan specifika verktyg, och erbjuder samma kvalitet som serieproduktionen. Läs mer: skillnaderna mellan LTP-prototypning och konventionell plastprototypning
Detta steg gör det möjligt att:

• kontrollera gränssnitten mot era kretskort eller komponenter,
• justera öppningar, fästen eller hållare,
• validera ergonomi och visuellt utseende.

Korrigera och säkra innan lansering:

Prototypen ger möjligheten att göra konkreta och praktiska justeringar innan produktionen startar.
I detta skede kan allt fortfarande utvecklas:

• Lägga till eller ta bort en öppning,
• Ändra en frontpanel,
• Justera ett elektroniskt stöd,
• Korrigera en visuell eller estetisk detalj.

Alla dessa optimeringar kan integreras direkt, utan begränsningar kopplade till verktyg. Ni behåller full kontroll över konstruktionen fram till slutgodkännande.

Spara tid i utvecklingsprocessen:

Tack vare vår formlösa process levererar vi vanligtvis en fungerande prototyp inom 2–3 veckor.
De förbättringar som valideras i detta steg integreras därefter direkt i serieproduktionen.
En metod som är särskilt lämpad för:

• projekt i kontinuerlig utveckling,
• förserier för validering,
• eller produkter med accelererad utveckling.

Slutsats:

Prototypen är mycket mer än ett mellansteg: den är startpunkten för en framgångsrik serieproduktion.
Den gör det möjligt att validera era val, förutse begränsningar och säkerställa en smidig start utan tekniska överraskningar eller tidförluster.

Kontakta oss

Våra tekniska team hjälper er att förverkliga ert projekt: Offertförfrågan för tillverkning av plastkapslingar

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

Innan produkten lämnar vår verkstad kontrolleras varje kapsling noggrant av erfarna tekniker för att garantera överensstämmelse och perfekt integration i sin elektroniska miljö.

Varför är detta steg så viktigt?

Vid tillverkning av kapslingar för elektronisk, medicinsk eller industriell utrustning är det nödvändigt att uppfylla de tekniska specifikationerna.
Ett felplacerat hål, en dålig passform eller en saknad komponent kan stoppa hela monteringen. Ett estetiskt fel kan leda till avslag eller missnöje från slutkunden.

Den slutliga kvalitetskontrollen:

Den slutliga kontrollen är det sista steget i kvalitetsprocessen som följer kapslingen från beställning, genom design och hela tillverkningskedjan.

Denna slutliga inspektion säkerställer:

• Dimensionell noggrannhet enligt den godkända 3D-ritningen,
• korrekt mekanisk montering av alla komponenter,
• Visuell kvalitet på alla synliga ytor.

Hur säkerställer LTP kvalitet före leverans?

Varje serie genomgår en slutlig inspektion baserad på en intern checklista för att bekräfta överensstämmelsen mellan den godkända 3D-modellen och den färdiga produkten.

Våra team kontrollerar att alla mellanliggande inspektioner har utförts och verifierar de kritiska måtten, det visuella utseendet, passformen mellan delmontage och ytans renhet.

• Den visuella kontrollen syftar till att identifiera eventuella ytfel: repor, limrester, inneslutningar eller andra defekter.
  Operatören kontrollerar också att alla delar finns på plats: insatser, fönster, tätningar, etiketter eller funktionella tillbehör.
• Funktionella mått kontrolleras under bearbetningen med lämpliga mätinstrument såsom skjutmått, mallar eller linjaler, baserat på ett definierat stickprov. I vissa fall, när kunden kräver det, utförs en slutlig dimensionskontroll med mallar före leverans.

Dessa kontroller säkerställer precisionen i borrningar, inriktning av utskärningar, passform mellan delmontage och strukturens stabilitet.
Den mekaniska monteringen verifieras: passning, skruvning, limning, öppning och stängning av lock samt väggarnas stabilitet.

En komponent med identifierad avvikelse lämnar aldrig verkstaden. Den skickas tillbaka till produktionen för korrigering (målning, limning eller byte).
Varje korrigerad komponent kontrolleras på nytt innan den återintegreras i serien.

Kvalitet ända till förpackningen:

Valet av förpackning fastställs också enligt kapslingens specifika egenskaper och dokumenteras i produktionsakten.
Beroende på behov skyddas produkterna med bubbelplast, skum, skyddsfilm eller specialanpassad förpackning.

Dessa försiktighetsåtgärder garanterar att produkterna anländer oskadade, rena och redo för integrering.

Resultatet: kunden får komponenter som är färdiga för montering.

Slutsats:

Hos LTP är kvalitetskontrollen före leverans inte en formalitet, utan ett löfte: att leverera produkter som är överensstämmande, rena och skyddade.
Detta krav är en del av vår övergripande kvalitetsstrategi och stöder era projekt inom elektronik, medicin och industri.

Det är vårt sätt att visa att ert projekt är i goda händer.

Låt oss prata om ert projekt!

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäcka våra innovativa lösningar.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

Varför kassera en fullt fungerande utrustning bara för att en enda del inte längre finns?

När en massproducerad produkt blir oanvändbar på grund av en leverantör:

Detta händer oftare än man tror. En kund kontaktade oss nyligen eftersom deras leverantör inte längre kunde tillverka frontpanelerna till ett stort elektroniskt skåp som installerats på flera platser.

Den ursprungliga formen hade förstörts, och en fullständig redesign av produkten skulle ha kostat tiotusentals euro. Resultatet: en fullt fungerande maskinpark blev obrukbar… på grund av en enda mekanisk komponent.

”Bara för att en produkt är föråldrad betyder det inte att dess produktion måste upphöra.”

Anpassa en befintlig design utan att börja om från början

Att skapa en ny form eller helt omdesigna en produkt innebär en tung och ofta onödig investering. I de flesta fall är det bara en plastkomponent som är problemet – resten av produkten fungerar fortfarande perfekt.

På LTP anser vi att det är mer logiskt att återanvända den befintliga designen och anpassa den för att säkerställa mekanisk och estetisk kompatibilitet med de komponenter som redan är installerade. Detta tillvägagångssätt sparar tid, minskar kostnader och säkerställer industriell kontinuitet.

Återskapa dina plastdelar utan form, i serier

Tack vare den formfria teknologin som utvecklats av LTP – La Tôlerie Plastique – är det nu möjligt att reproducera, anpassa eller modernisera mekaniska delar från storskaliga serier och därigenom förlänga livslängden på industriella produkter utan att vara beroende av en form eller specialverktyg.

Våra team tillverkar serier från 5 till 5000 enheter, beroende på era behov. Utifrån en ritning, en 3D-fil eller en befintlig del garanterar vi en exakt, hållbar och industriellt reproducerbar lösning genom skärning, bockning och fräsning av plastplattor.

Exempel på plastdelar som ofta finns i ett elskåp:

• Frontpaneler och lock: frontskydd och användargränssnitt
• Sid- eller bakpaneler: skåpets mekaniska struktur
• Monteringsplattor eller isolerande baser: bas för kopplingsplintar och reläer
• Skydd, luckor och pluggar: säkerhet och dammskydd
• Interna hållare och distanser: montering av kretskort
• Ventilationsgaller: kylning och skydd av komponenter
• Kabelgenomföringar och gränssnitt: skydd och tätning av anslutningar
• Estetiska eller märkningselement: transparenta fönster, markeringszoner

Alla dessa delar kan återskapas eller moderniseras utan form, i serier från 5 till 5000 enheter, beroende på behov.

Läs mer: Kundanpassade plastdelar: design och tillverkning genom fräsning, bockning och vikning – utan form

Återanvänd istället för att ersätta: en hållbar och kostnadseffektiv lösning

Att förlänga livslängden för en industriell produkt innebär att minska avfall och sänka kostnader. Formfri reproduktion är en miljövänlig och ekonomisk lösning som värdesätter befintliga konstruktioner i stället för att överge dem.

På detta sätt hjälper LTP företag att förlänga livslängden på sina utrustningar och återfå industriellt oberoende.

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäcka våra innovativa lösningar.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

Varför begränsa sig till ett standardplasthölje?

Fördelarna med ett standardplasthölje:

Ett standardhölje är attraktivt i vissa fall:

• Snabb leverans: massproducerat, finns tillgängligt utan dröjsmål.
• Lågt styckpris: idealiskt för enkla behov.
• Lättillgängligt: perfekt om dina komponenter exakt motsvarar de föreslagna dimensionerna.

Källa: BOPLA – Kapslingar som skyddar och förhöjer dina elektroniska system | Svenska

Begränsningarna med ett standardhölje:

När dina krav utvecklas uppstår nya utmaningar:

• Vad händer om dina kretskort inte får plats i den fördefinierade storleken?
• Hur lägger du till ventilation, en öppning eller en specifik kontakt?
• Kommer ditt hölje att anpassa sig om dina komponenter förändras över tid?
• Hur säkerställer du en ergonomi som är anpassad för slutanvändaren?

Dessa begränsningar visar att ett standardhölje ofta bara är en kortsiktig kompromiss.

Varför välja måttanpassade lösningar utan form?

Med den plastbocknings- och frästeknik som utvecklats av LTP får du kapslingar som är perfekt anpassade efter dina behov:

• Anpassad design: ventilation, utskärningar, märkning, ergonomisk formgivning.
• Flexibel produktion: från 5 till 5000 enheter, utan formbegränsningar.
• Smidighet och besparingar: inga stora investeringar i verktyg.
• Leveranstider 4–6 veckor

Till skillnad från ett “färdigt” alternativ anpassar sig ett måttanpassat plasthölje utan form till ditt projekt in i minsta detalj. Behöver du en specifik intern montering? En öppning för externa kontakter?

En anpassad ventilation eller ett väggfäste? Allt detta är möjligt – snabbt och utan extra formkostnader.

Ett måttanpassat hölje garanterar en produkt som är utformad för dina komponenter – inte tvärtom. Ett standardhölje å andra sidan påtvingar sina begränsningar: fasta dimensioner, brist på flexibilitet, svårigheter med anslutningar… Begränsningar som förr eller senare blir ett hinder.

Hos LTP har vi en regel: ”det är kapslingen som anpassar sig till elektroniken – inte tvärtom”

Det måttanpassade plasthöljet utan form är den perfekta lösningen för att stödja dina elektroniska projekt, från prototyp till serie: Förkonfigurerade plasthöljen att anpassa eller 100 % måttanpassade

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäcka våra innovativa lösningar.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

Den här artikeln besvarar de 10 vanligaste frågorna vi får från ingenjörer, projektledare och utvecklingsteam för att ge en tydlig bild av möjligheterna och begränsningarna med denna innovativa lösning.

1. Vilka resultat kan uppnås med kapslingsteknik jämfört med formsprutning?

Kapslingsteknik möjliggör tillverkning av funktionella kapslingar med en finish som närmar sig formsprutning – utan verktygskostnader. Skarvar är synliga men är avfasade och estetiskt bearbetade för ett snyggt och ergonomiskt resultat. Noggrannheten är kontrollerad (±0,2 till ±0,5 mm) och lämpar sig väl för integrering av kretskort, kontakter eller mekaniska gränssnitt. Den största visuella skillnaden ligger i de vikta eller limmade fogarna, som inte förekommer i en formsprutad helkroppsdel, men som inte påverkar kapslingens funktion eller hållfasthet.

2. För vilka volymer är tekniken lämplig?

Processen är optimerad för serier från 5 till 2000 enheter, inklusive prototyper, förserier och små återkommande produktioner. Den är särskilt lämplig för projekt med kort time-to-market, hög anpassningsgrad eller krav på designflexibilitet utan verktygsbegränsningar.

3. Vilken teknisk information krävs för att designa och offerera en plastkapsling?

För att designa en skräddarsydd plastkapsling och ta fram en noggrann offert behöver vi:
– Ritningar eller 3D-filer (STEP, DXF, PDF) med mått och nödvändiga öppningar
– Allmän information: planerade kvantiteter, användningsmiljö (inomhus/utomhus, temperatur, fuktighet, vibrationer)
– Inre komponenter: kretskort, kontakter, batterier, displayer och deras placering
Denna information gör det möjligt för oss att ta fram en anpassad lösning och lämna offert inom cirka 48 timmar.

4. I vilken utsträckning kan ni återskapa eller anpassa en befintlig design?

En befintlig design kan i de flesta fall reproduceras exakt utifrån tillhandahållna ritningar eller 3D-filer. Mindre justeringar kan föreslås för att optimera tillverkbarheten:
– Anpassning av bockradier
– Justering av funktionella hål (+0,2 till +0,3 mm) för optimal montering
– Val av lämpliga fästelement
Dessa modifieringar säkerställer en tillförlitlig, reproducerbar och hållbar produktion.

LTP – design och produktion av skräddarsydda plastkapslingar

5. Vilka material använder ni och uppfyller de REACH, RoHS och PFAS?

Vi använder främst:
– ABS: god styvhet, mycket bra bearbetbarhet, lämpligt för inomhusbruk
– Polykarbonat (PC): mycket slagtåligt, tål höga temperaturer
– PMMA (plexiglas): används där transparens eller specifik estetik krävs
– Andra tekniska plaster finns tillgängliga för särskilda krav (kemisk, termisk beständighet)
Alla våra material är REACH-, RoHS- och PFAS-kompatibla och kan erbjudas i UL94 V-0-klassning
Underwriter Laboratories (UL) – testning enligt UL94-standard

6. Vilka måttoleranser garanterar ni med kapslingsteknik?

– Allmänna toleranser: ±0,2 till ±0,5 mm beroende på kapslingens geometri
– Funktionella hål: överdimensionering +0,2 till +0,3 mm rekommenderas
– Montering: repeterbarhet säkerställs genom mallar och serieinspektioner
Dessa toleranser uppfyller kraven för de flesta elektroniska och industriella tillämpningar.

7. Kan ni skapa en Faradays bur eller säkerställa elektrisk ledningsförmåga?

Ja, elektromagnetisk avskärmning (EMI) Elektromagnetisk avskärmning – Wikipedia kan integreras med hjälp av en ledande beläggning baserad på koppar eller nickel. En komplett eller partiell Faradays bur kan skapas beroende på applikation, särskilt i IoT-lösningar där vissa områden kräver öppenhet.

8. Vilken mekanisk och termisk prestanda kan kapslingarna uppnå?

Prestandan beror på valt material och godstjocklek:
– ABS: typiskt användningsområde -20 °C till +80 °C, god styvhet
– Polykarbonat: mycket slagtåligt, tål tillfälligt upp till +110 °C
– PMMA: mindre slagtåligt men med utmärkt transparens

9. Vilken högsta kapslingsklass kan ni garantera?

Med rätt design möjliggör kapslingsteknik skydd upp till IP65. Tättheten beror på:
– Integrering av silikon- eller skumtätningslister
– Skruvförband med metallinsatser för jämnt tryck
– Noggrann design för att minimera glipor
Täthetstester kan utföras på begäran.

10. Vilka anpassningsmöjligheter erbjuder ni för estetik och märkning?

All anpassning sker internt i vår lackeringsavdelning och med vår digitala tryckutrustning. Vi kan applicera specifika färger (RAL, PANTONE, NCS) och exakt återge logotyper, symboler och teknisk märkning i högupplöst tryck – professionellt och reproducerbart i serie.

Slutsats

LTP:s kapslingsteknik är en flexibel och tillförlitlig lösning för design av plastkapslingar på mått, särskilt lämpad för små och medelstora serier. Den erbjuder snabbhet, anpassning, efterlevnad av standarder och en rad tekniska möjligheter för elektroniska projekt.

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäck de innovativa lösningar vi kan erbjuda.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

STANDARD, KONFIGURERBAR ELLER HELT MÅTTANPASSAD PLASTKAPSLING?

5 viktiga frågor att ställa sig innan beslut:

Innan du väljer kapsling, ta dig tid att utvärdera dina behov. Dessa fem frågor hjälper dig att klargöra vad som är viktigast:

1. Vilka mekaniska och miljömässiga krav finns?
   Måste kapslingen tåla värme, stötar, fukt, UV-strålning eller kemikalier?
2. Är din elektroniska design slutgiltig eller kan den ändras?
   Om designen kan komma att ändras (t.ex. tillägg av kontakter eller uppdatering av kretskortet) är det bra att välja en flexibel lösning.
3. Vilka estetiska och funktionella krav finns?
   Kommer kapslingen att vara synlig för slutanvändaren? Ska den innehålla transparenta ytor, ventilation eller specifika fästen?
4. Vilka volymer planerar du?
   Producerar du prototyper, en liten serie på några dussin exemplar eller en återkommande produktion?
5. Vilka leveranstider och budget gäller?
   Behöver projektet startas snabbt? Vilken budget har du avsatt?

Standard, konfigurerbar eller skräddarsydd plastkapsling? Förstå skillnaderna

Inom plastkapslingar finns flera alternativ:

Välkända tillverkare som OKW eller Hammond Manufacturing erbjuder färdiga kapslingar som kan användas direkt. Dessa modeller är kostnadseffektiva och finns på lager. De är idealiska för enkla projekt med mycket korta ledtider. Deras mått och funktioner är dock fasta. Anpassningar (t.ex. utskärningar, borrningar) kräver ofta manuell bearbetning eller underleverantörer, vilket kan påverka kvaliteten och orsaka förseningar.

Förkonfigurerade kapslingar: Electronicase Konfigurator

Om ditt projekt är för specifikt för en standardkapsling men inte tillräckligt komplext för en helt skräddarsydd lösning befinner du dig troligen i den grå zonen.
I så fall erbjuder vi på vår webbplats Electronicase: Måttanpassade plastkapslingar utan verktygskostnader på 5 dagar – en enkel och kostnadsfri onlinekonfigurator. Du kan självständigt:

• Välja bland över 40 anpassningsbara modeller.
• Definiera utskärningar, borrningar och märkningar på några klick.
• Se ditt projekt i realtid i 3D.
• Få en omedelbar offert och dra nytta av korta ledtider.

I detta skede är det viktigt att definiera tre punkter:
Teknik: Vilka funktioner ska kapslingen uppfylla?
Budget: Vilken ekonomisk modell passar bäst?
Estetik: Ska kapslingen vara synlig? Vilken finish önskar du?

Exempel – Multifunktionell kapsling EC10-200:

För att visa möjligheterna med vår konfigurator presenterar vi här ett konkret exempel:

Modell: Plastkapsling EC10-200-0
Koncept: Två U-formade delar som monteras med not och fjäder
Mått: 220 × 130 × 35 mm
Vikt: 248 g
Tillämpningar: Integration av flera kontakter (USB, HDMI, strömförsörjning, antenner), övre och sidoventilation, anpassad frontpanel med färgmärkning.

Detta exempel visar att en konfigurerbar kapsling kan möta höga tekniska krav och ändå ha en genomarbetad design och kontrollerad leveranstid.

Mer information om våra exempel: LTP: ett alternativ till traditionella plastteknologier

När ska man välja en helt måttanpassad plastkapsling?

En skräddarsydd kapsling är avgörande om:

• Dina mått överstiger marknadsstandarder.
• Du behöver integrera specifika funktioner (avdelare, fack, kabelgenomföringar).

Du måste uppfylla stränga regler (IP-standarder: skydd mot damm och vätska, UL94-brandklassificering, certifieringar).

• Du vill ha en unik och igenkännbar design.
• Du behöver termisk optimering eller EMC-skärmning.

Varför välja formfri produktionsteknik?

Måttanpassad formfri bearbetning av plast, utvecklad av LTP, erbjuder konkreta fördelar:

• Ingen initial investering i verktyg, till skillnad från termofomning eller formsprutning.
• Fullständig designfrihet, även för komplexa geometrier.
• Korta leveranstider, beroende på projekt 2–8 veckor.
• Produktion för små och medelstora serier (5–5 000 enheter).
• Möjlighet till modifiering under produktens livscykel.
• Ekodesign för minskad miljöpåverkan.
• Flamskyddad plast finns på begäran.

Denna flexibilitet gör formfri produktion särskilt lämplig för industriella, medicinska och IoT-projekt.

Slutsats:

Att välja rätt plastkapsling är ett strategiskt beslut: det skyddar komponenterna, höjer produktens värde och säkerställer standardefterlevnad.

Oavsett om du väljer en standardmodell, en konfigurerbar kapsling med Electronicase eller en helt skräddarsydd lösning, ta dig tid att utvärdera tekniska, estetiska och ekonomiska behov.

Osäker?

Kontakta oss – vi hjälper dig hitta den bästa lösningen. Vårt team hjälper dig gärna att välja rätt kapsling.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

Det är kapslingen som anpassar sig inte din elektronik

Oförutsägbara utomhusmiljöer

Utomhusapplikationer inkluderar installationer på oskyddade platser: fasader, tak, öppna teknikrum eller grönområden. Under sådana förhållanden utsätts elektroniska kapslingar för:

• Damm och svävande partiklar,
• Fuktighet, vattenstrålar eller regn,
• Stora temperaturvariationer.

För att säkerställa hållbarhet är det nödvändigt att följa IEC-standard 60529, som definierar skyddsnivåer för kapslingar mot inträngning av fasta ämnen och vätskor.
Detta kallas IP-klassning (Ingress Protection).

Koden skrivs IPXY, där:

• X anger skydd mot fasta ämnen (damm, partiklar osv.),
• Y anger skydd mot vätskor (droppar, stänk, strålar osv.).

Exempel: en IP65-kapsling betyder:

• 6 = fullständigt skydd mot damm
• 5 = skydd mot vattenstrålar från alla riktningar
• Källa: IEC 60529 – IEC Webstore – Standard IEC 60529

För en enkel översikt över IP-klasser: Wikipedia – IP-klassning

LTP-metoden: måttanpassade kapslingar utan formverktyg, med täthet upp till IP65

Hos LTP erbjuder vi en industriell och flexibel skräddarsydd lösning utan behov av formverktyg:

Ingen initial investering: idealisk för små och medelstora serier (från 10 stycken)
IP65-täthet på begäran tack vare specifik design med skum- eller silikonpackningar, skruv- eller klämlåsningar
Anpassningsbara former: kontakter, kablar, specifika fästen osv.
Valfria ytbehandlingar: målning, märkning, gravyr, integrerade borrhål
Snabb leverans: 2 till 6 veckor beroende på komplexitet

Våra material är REACH– och RoHS-kompatibla och finns även i flamskyddad version (UL94-V0).

Praktiska utomhusexempel: två IP65-lösningar

Teknisk kapsling för batteri och kraftelektronik – IP65

Denna kapsling är tillverkad av svart UL94-V0 ABS, en styv, lätt och flamskyddad plast.
Den är utformad för att hysa en batterimodul i en halvtät miljö med tillfällig exponering för fukt och damm.

Tillverkad av UL94-V0 ABS
IP65-täthet säkerställs med komprimerad skumtätning
Mässingsinsatser för intern montering
Anpassad bearbetning för integrerad elektronik

IP65-kapsling för parkeringsaccesskontroll – utomhusbruk

Denna utomhuskapsling är tillverkad av lackerad PMMA och ABS, ett estetiskt och UV-beständigt material som är lämpligt för publika miljöer (terminaler, entréer, fasader).
Den rymmer en RFID-läsare i en parkeringsaccesspelare.

Material: PMMA och ABS med polyuretanlack
IP65-täthet
Skräddarsydd design med funktionella rundningar
Färganpassad finish enligt kundens grafiska profil

Varför välja LTP för dina elektronikkapslingar?

Med LTP får du en lösning anpassad till dina tekniska behov, utan att kompromissa med tillförlitlighet, flexibilitet eller leveranstid.
Vår exklusiva LTP kapslingsteknik möjliggör en snabb, skräddarsydd och kostnadseffektiv lösning – även för komplexa eller icke-standardiserade projekt.

Med LTP får du en lösning anpassad till dina tekniska behov, utan att kompromissa med tillförlitlighet, flexibilitet eller leveranstid.
Vår exklusiva LTP-teknologi möjliggör en snabb, skräddarsydd och kostnadseffektiv lösning – även för komplexa eller icke-standardiserade projekt.

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäcka våra innovativa lösningar.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

Inom industrin handlar ett plasthölje inte bara om formen. Dess utseende, visuella markeringar och etikettering är avgörande. Hos LTP har vi alltid varit specialiserade på att erbjuda skräddarsydda lösningar utan formverktyg, som uppfyller våra kunders tekniska, estetiska och ekonomiska krav.

Idag stärker vi vårt erbjudande med integrationen av en ny storformatsskrivare för digitaltryck i vår maskinpark. Tre maskiner, ett mål: ”precision på begäran”.

MÄRKNING – DET SISTA STEGET MOT FULL ANPASSNING

När era kåpor, frontpaneler eller skydd har designats och tillverkats utan form, är märkningen det avgörande sista steget som gör varje del unik – både funktionellt och visuellt.

Hos LTP utförs varje steg internt tack vare en vertikalt integrerad produktionsprocess: skärning, bockning, montering, målning, tätning, märkning. Det gör att vi kan garantera:

Korta leveranstider: 4 till 6 veckor
Kontrollerad och jämn kvalitet
Maximal flexibilitet för anpassningar och varianter

TRE MASKINER, ETT MÅL: PRECISION PÅ BEGÄRAN

En ny, kraftfullare maskin kompletterar vår printpark, som nu består av tre professionella digitalprintrar, och ersätter äldre utrustning. Denna uppgradering ökar vår kapacitet, förbättrar vår reaktivitet och höjer precisionen i trycket.

Vi trycker nu på:

• Format upp till 120 x 160 cm
• Delar upp till 50 cm höga
• Alla plasttyper som bearbetas av LTP: PMMA, PVC, ABS med flera

Våra tre UV-skrivare med 1200 DPI erbjuder en optimal kombination: flexibilitet för smådelar, produktivitet för medelstora serier och kapacitet för stora format i komplexa applikationer. Tack vare UV-teknologin härdar färgen direkt, vilket gör att vi kan trycka alla färger i ett enda steg — utan de långa färgbyten som krävs vid screentryck.
Resultatet: snabb och skarp utskrift utan att kompromissa med hållbarhet eller grafisk precision.

OBEGRÄNSAD ANPASSNING FÖR VARJE BRANSCH

Varje bransch har sina egna visuella och funktionella krav. Vi anpassar märkningen efter era behov:

• Medicinteknik: diskret, lättläst och steriliseringsbeständig märkning
• Industri och automation: standardsymboler, QR-koder, teknisk numrering
• IoT / uppkopplade enheter: logotyper, användargränssnitt, färgkoder
• Bygg och stadsplanering: dekorativa ytbehandlingar, mönster, RAL-färg

Vi återskapar er visuella identitet enligt era RAL- eller Pantone-koder och hanterar alla typer av anpassningar: logotyp, text, symboler, grafiska element.

OCH METALLISKA EFFEKTER? VI HAR EN LÖSNING:

I digitaltryck går det inte att använda äkta metallfärger (guld, silver etc.). Men vi erbjuder visuellt effektiva alternativ som fungerar perfekt på plastytor.

VARFÖR VÄLJA LTP FÖR ERA ANPASSADE PLASTKÅPOR?

Hos LTP designar vi varje hölje utifrån er elektronik — inte tvärtom. Från skärning till ytbehandling, inklusive montering och märkning, allt görs efter mått enligt era specifikationer, tekniska krav och användningsområden.

Detta kallar vi total anpassning:
Ett hölje utan formverktyg
En finish med er visuella identitet (RAL, Pantone, logotyp…)
Integrerad märkning, hållbar och mångsidig
En vertikal process, snabb och utan underleverantörer

Hos LTP räknas varje detalj så att er slutprodukt är funktionell, estetisk och konsekvent – redan från första exemplaret.

Mer information om vår expertis inom plasttryck:
Plastmärkning för att försköna eller identifiera

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäcka våra innovativa lösningar.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se

Specifikt ställer standarden UL746C, som reglerar plastmaterial som används i utrustning som utsätts för höga temperaturer, grundläggande tekniska krav.

Ingenjörer och projektledare inom industriell design måste hitta en lösning som kombinerar prestanda, säkerhet och flexibilitet – utan höga kostnader eller långa produktionstider. Här kommer kapslingsteknik in i bilden, som erbjuder skräddarsydda lösningar utan behov av specifika formar.

Vad är en spektrometer och hur fungerar den?

En spektrometer är ett mätinstrument som används för att analysera ljus. Det delar upp ljuset i dess olika våglängder, vilket möjliggör identifiering av element i ett prov. Den grundläggande principen bygger på ljusets interaktion med materia: WikipediaWavelength

1. Ljuskälla: Spektrometern avger ett ljus som riktas mot provet.
2. Interaktion med provet: Ljuset interagerar med provet och orsakar absorption, reflektion eller transmission av vissa våglängder. Wikipedia
3. Dispersionsenhet: Det modifierade ljuset passerar genom ett prisma eller ett gitter som separerar det i olika våglängder. Les Sherpas
4. Detektor: De olika våglängderna detekteras vanligtvis med en elektronisk sensor, vilket gör det möjligt att få ett karakteristiskt spektrum från provet.

Denna process ger detaljerad information om sammansättningen av provet, eftersom varje ämne eller förening har ett unikt spektrum. Ett prov kan till exempel vara aluminium där man vill identifiera legeringen.

Varför är det viktigt att följa standarder för spektrometrar?

Spektrometrar används i känsliga tillämpningar där precision och tillförlitlighet i mätningarna är avgörande. Att följa strikta standarder säkerställer att instrumenten levererar tillförlitliga och reproducerbara resultat. Till exempel specificerar standarden UL746C kraven för plastmaterial som används i enheter som utsätts för höga temperaturer. Denna standard garanterar att spektrometerns komponenter kan motstå specifika termiska förhållanden utan att försämras, vilket är avgörande för att bevara mätprecision och enhetens säkerhet.

Utmaningar med elektroniska plastkapslingar

Plastkapslingar för spektrometrar måste uppfylla stränga krav, särskilt vad gäller värmetålighet. Faktum är att spektrometrar kan fungera vid temperaturer upp till 150 °C, vilket kräver plastmaterial som tål dessa förhållanden. Därför är standarden UL746C avgörande för att säkerställa att kapslingen levererar pålitlig och säker prestanda i krävande miljöer.

Förutom värmetålighet måste en elektronisk kapsling även uppfylla brandsäkerhetskrav – den måste vara flamskyddad. Plastmaterial som uppfyller UL94 erbjuder viktiga brandskyddsegenskaper som skyddar elektroniska komponenter mot höga temperaturer. Dessa säkerhetsfunktioner är avgörande inte bara för prestandan, utan också för säkerheten hos utrustningen i extrema förhållanden.

LTP: En innovativ och flexibel lösning

LTP:s lösning gör det möjligt att uppfylla dessa tekniska krav utan begränsningar som är förknippade med produktion med specifika formar. Denna process erbjuder många fördelar vid tillverkning av plastkapslingar för elektronik, särskilt för små och medelstora serier – som ofta är fallet för spektrometrar.

Ingen investering i formar: Tekniken eliminerar kostnader förknippade med skapande och hantering av formar, vilket gör den idealisk för prototyper och mindre serier.

Flexibilitet och anpassning: Varje projekt är unikt, och den skräddarsydda produktionen av kapslingar gör det möjligt att anpassa form, mått och finish exakt efter behov. Det gäller även integration av extra funktioner som ventilation eller anpassad estetik (färg, märkning). LTP erbjuder en fullt anpassningsbar lösning.

Korta leveranstider: Kapslingsteknik  på så lite som 6 veckor, vilket ger hög flexibilitet vid projekt med tajta deadlines.

Case Study: Kapsling för spektrometer

Låt oss ta ett exempel på ett projekt för en högprecisionsspektrometer. Kunden behövde en kapsling som klarar höga temperaturer, skyddar elektroniska komponenter och uppfyller UL746C. Tack vare LTP kunde kapslingen tillverkas utan specifik form, vilket möjliggjorde snabb produktion med kontrollerade kostnader. De använda materialen uppfyllde kraven på värmetålighet och kundanpassad finish användes för att förbättra estetiken. Resultatet? En kapsling som uppfyller kraven, tillverkad snabbt och till rätt kostnad, helt i linje med kundens tekniska specifikationer.

Varför välja LTP?

LTP utmärker sig genom sin förmåga att möta specifika behov i projekt för elektronikkapslingar – både för små och medelstora serier. Tack vare sin formfria produktionsteknik erbjuder LTP snabba, kostnadseffektiva lösningar med hög prestanda och anpassning. Dessutom garanterar LTP – med sin expertis inom värmetåliga och flamsäkra kapslingar – full överensstämmelse med standarder som UL746C.

Om du är ingenjör eller projektledare och söker en snabb, flexibel och skräddarsydd lösning för dina elektronikkapslingar – då är LTP rätt partner för dig.

Kontakta oss idag för att diskutera era behov av skräddarsydda kapslingar och upptäcka våra innovativa lösningar.

Telefon: + 46 10 200 82 02 | E-post: info@plastkapslingar.se